[实用新型]牵引机和具有该牵引机的长玻纤造粒生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种牵引机和具有该牵引机的长玻纤造粒生产线，属于树脂纤维造粒技术领域。

背景技术

在现有技术中，将长尺寸的玻璃纤维强化树脂绞线切断成例如3～15mm长度而得到的树脂颗粒，用于制造机动车内装部件(控制箱、仪表板等)、机动车外装部件(保险杠、挡泥板等)、电子设备部件(笔记本电脑、手机等)的外壳等注射成型品。

长玻纤造粒生产线为常见的树脂颗粒生产设备。专利号为ZL200880109774的中国发明专利公开了一种长玻纤造粒生产线的具体结构，这种树脂颗粒生产设备主要包括储丝盘、浸渍槽、牵引机和切断部件。工作时，从储丝盘上抽出的纤维束先进入浸渍槽，从而使熔融的热塑性树脂浸渍在该纤维束中而生成树脂浸渍纤维束，生成的树脂浸渍纤维束再由牵引机牵出，而被切断部件切例如3～15mm长度而得到树脂颗粒成品。

然而在现有技术中，包括上述这种结构在内的各种长玻纤造粒生产线，其牵引机的机体上均设置有牵引辊。在实际应用时，从上游过来的树脂浸渍纤维束直接进入牵引机的牵引辊，树脂浸渍纤维束与牵引辊的摩擦接触位置固定不变，使用一段时间之后，牵引辊的圆周滚动面上很容易被摩出沟槽，从而使牵引辊对树脂浸渍纤维束的牵引力大大削减，必须更换新的牵引辊才能满足牵引力要求，这大大降低了牵引辊的使用寿命。

发明内容

本实用新型目的是：针对上述技术问题，提供一种新型结构的牵引机和具有该牵引机的长玻纤造粒生产线，以保证牵引机中牵引辊对树脂浸渍纤维束的牵引力，延长牵引机中牵引辊的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：所述的牵引机，包括机体和设于该机体上的牵引辊，所述机体上还设置有位于所述牵引辊上游侧的摆动板以及带动所述摆动板作水平往复摆动的摆动板驱动装置，所述摆动板上开设有若干个供树脂浸渍纤维束穿过的导向通孔。

本实用新型这种牵引机在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述各个导向通孔在所述摆动板上沿水平方向间隔分布。

所述各个导向通孔在所述摆动板上沿水平方向均匀间隔分布。

任意相邻的两个所述导向通孔之间的孔心间距为15mm。

所述导向通孔为圆孔。

所述摆动板上共设置有90个所述导向通孔。

所述摆动板驱动装置为电机。

所述摆动板是通过一安装板安装在所述机体上的，所述摆动板上开设有用于将其固定连接在所述安装板上的若干螺栓孔。

本实用新型提出的这种长玻纤造粒生产线，特点在于该长玻纤造粒生产线采用了上述结构的牵引机。

本实用新型的优点是：本实用新型在牵引机上增设了位于牵引辊上游侧的摆动板以及带动摆动板作水平往复摆动的摆动板驱动装置，摆动板上开设有多个供树脂浸渍纤维束穿过的导向通孔。实际应用时，从上游浸渍槽过来的纵多树脂浸渍纤维束，分别穿过对应的导向通孔之后，再进入牵引机的牵引辊。这些树脂浸渍纤维束在运行的过程中，摆动板驱动装置带动摆动板作水平方向的往复摆动，从而带动各根树脂浸渍纤维束与牵引辊的接触位置不断变化，避免树脂浸渍纤维束与牵引辊单一位置接触，从而提高了牵引辊的使用寿命。而在传统技术中，牵引机上并未设置摆动板结构，树脂浸渍纤维束与牵引辊的接触位置固定不变，长久使用后，牵引辊的圆周滚动面上会被压出沟槽，而减小其对树脂浸渍纤维束的牵引力，需较频繁的更换新牵引辊。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中长玻纤造粒生产线的立面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中长玻纤造粒生产线的俯视平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中牵引机的正视图；

图4为本实用新型实施例中牵引机的侧视图；

图5为本实用新型实施例中摆动板的正视图；

图6为图5的A-A向剖面图；

图7为本实用新型实施例中摆动板的俯视图；

其中：1-储丝盘，2-浸渍槽，3-挤出机，4-牵引机，5-切断装置，6-预热烘箱，7-储丝盘摆放架，8-冷却水槽，9-导向装置，10-机体，11-牵引辊，12-摆动板，12a-导向通孔，12b-螺栓孔，13-安装板，a-纤维束，b-树脂浸渍纤维束。

具体实施方式