[实用新型]一种热流道模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料模具领域,具体涉及一种热流道模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号，模具生产的发展水平是工业制造水平的重要标志之一。

热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出热流道和浇道的一种崭新构造。他不仅可以缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少废品，还可以提高产品质量、提高生产自动化水平、扩大注塑成型工艺应用范围。热流道模具的浇口是其重要的组成部分，如果浇口过大，则工件成型后浇口处的痕迹明显，造成工件表面不平整，不仅使工件的质量下降，而且后续对工件浇口痕迹的处理也需要相当多的投入；如果浇口过小，则不利于流体注入型腔。现有的针对浇口封闭的技术，其自动化水平过低，往往不能实现浇口的及时封闭，使成型工件外形不美观，严重的甚至出现拉丝等现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能快速封闭浇口的热流道模具。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种热流道模具，包括模具主体、热流道机构、浇口封闭机构；所述模具主体包括定模和动模，所述定模和动模共同围成型腔，所述定模上设置有浇口；所述热流道机构包括位于浇口处的喷嘴和位于定模内部的热流道,所述热流道一端与注塑机连接，另一端与喷嘴连接；

所述浇口侧面靠近型腔处设置有安装孔，所述浇口封闭机构位于安装孔内，浇口封闭机构包括封口部件，所述封口部件一端为与浇口尺寸吻合的封口板，另一端为与安装孔尺寸吻合的头部；所述封口部件的头部与动力组件连接。

优选的，所述动力组件包括推杆，所述推杆一端与头部连接，另一端设置有同步齿，所述同步齿与齿轮相啮合，所述齿轮由步进电机驱动，所述步进电机与控制器连接。

优选的，所述浇口处还设置有探测组件，所述探测组件包括信号发射器、信号接收器；所述信号发射器与信号接收器对称布置在浇口侧面，所述信号接收器与控制器连接。

优选的，所述探测组件外套设有耐高温护罩，所述耐高温护罩由高温玻璃制成。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够快速的封闭浇口，具体说来在型腔注满后，利用封口板能快速的将浇口封闭，由于封口板光滑、平整，所以成型后的工件在浇口处的表面也是平整的，这就提高了工件的质量。另外由于工件在浇口处的部分很小，后期在加工中基本上不需要再对此部分进行切割，大大简化了工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图2中所示结构的左视图；

图4为本实用新型的控制原理图。

具体实施方式

结合图1-4所示的一种热流道模具，包括模具主体、热流道机构、浇口封闭机构。所述模具主体包括定模20和动模21，所述定模20和动模21共同围成型腔5，所述定模20上设置有浇口22。所述热流道机构包括位于浇口22处的喷嘴23和位于定模20内部的热流道24,所述热流道24一端与注塑机连接，另一端与喷嘴23连接。注塑机排出的液体塑料依次经过热流道24、喷嘴23、浇口22后注入型腔5。

所述浇口22侧面靠近型腔5处设置有安装孔25，也就是说安装孔25离型腔5距离越近越好，如图2中安装孔25下表面与型腔5距离较小，这样可以减少成型工件的浇口痕迹。所述浇口封闭机构位于安装孔25内，浇口封闭机构包括封口部件，所述封口部件一端为与浇口22尺寸吻合的封口板26，所述的尺寸吻合也就是指封口板26可以完全封死浇口22，防止塑料流体从浇口22溢出，封口部件另一端为与安装孔25尺寸吻合的头部27，此处的尺寸吻合也就是指该头部27可以在安装孔25内滑动。所述封口部件的头部27与动力组件连接。也就是所述封口部件在动力组件的驱动下在安装孔25内滑动且封口板26可伸出安装孔25并封闭浇口22。