[实用新型]一种防尘喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤行业的喷丝装置，更具体地说，它涉及一种防尘喷丝板。

背景技术

在涤纶牵伸丝的生产过程中，将熔融状态的聚酯熔体经过输送通道输送入纺丝箱体，经纺丝箱体内的喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工学加工成成品合成纤维后形成丝束，现有喷丝板结构如申请号为201220009325.2的中国专利公开了一种喷丝板，它包括喷丝板主体，喷丝板本体上分布有喷丝孔，并且喷丝孔在喷丝板本体上呈同心圆状排列分布，实际使用过程中，熔融的塑料经过喷丝孔，即可形成丝束。

在正常使用过程中，喷丝板一侧为进料面且与挤出机的出料嘴相对，丝束从喷丝板的另一侧喷出，该侧为出料面，而该喷丝板未使用时，其喷丝孔位于进料面的孔口处由于与挤出机相贴合，外界灰尘较难进入，而喷丝孔位于出料面的孔口处于常开状态，外界灰尘很容易进入，一旦灰尘进入较多，且该所处环境较为潮湿，则灰尘很容易粘在喷丝孔内孔壁上，轻微堵塞时，会直接影响挤出丝束的直径大小；严重堵塞时，会完全堵塞整个喷丝孔，造成喷丝困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防尘喷丝板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防尘喷丝板，包括板本体，所述板本体的两侧分别为进料面以及出料面，所述板本体上设有若干呈圆周分布的喷丝孔，所述板本体的出料面上铰接有若干用于启闭喷丝孔靠近出料面孔口的启闭盖，所述启闭盖与喷丝孔一一对应设置。

在喷丝板使用过程中，丝束会从进料面一侧进入，从出料面一侧挤出，在挤出时，丝束会直接与位于出料面一侧的喷丝板发生抵触，喷丝板受到丝束的推力作用，喷丝板会绕着铰接轴进行旋转，进而喷丝孔靠近出料面一侧的孔口处于打开状态，便可实现正常出丝；

在喷丝板未使用时，启闭盖可绕着铰接轴进行旋转，最终使启闭盖与出料面相互贴合且挡于喷丝孔靠近出料面一侧的孔口处，此时喷丝板是被安装于挤出机上，喷丝孔靠近进料面的孔口与挤出机一侧贴合，喷丝孔靠近出料面的孔口被启闭盖盖住，便能隔绝使外界的灰尘进入到喷丝孔内。

优选的，所述启闭盖的铰接轴位于喷丝孔的上方。

处于未使用状态的喷丝板，喷丝板处于安装状态时，其出料面是处于竖直状态，铰接轴位于喷丝孔的上方，受到板本体的重力作用，会自动盖于喷丝孔靠近出料面的孔口处，即使整个板本体受到外界的震动作用，板本体的重力也会促使其一直盖于喷丝孔靠近出料面的孔口处，时刻保持密闭状态。

优选的，所述启闭盖的铰接轴方向垂直于喷丝孔的轴心方向。

启闭盖的翻折轴心方向与喷丝孔的轴心方向垂直，以能盖住喷丝孔靠近出料面的孔口为标准，其启闭盖能以最小尺寸盖住喷丝孔的孔口，以进一步降低其制造成本，以及整个喷丝板的整体重量。

优选的，所述启闭盖上滚动连接有用于与丝束相抵触的滚动轴。

丝束从喷丝孔靠近出料面一侧挤出时，会与启闭盖外边缘位置相抵触，而此时两者之间为滑动摩擦力，丝束如若质地较弱，启闭面外边缘会直接与丝束发生挤压作用，形成的丝束会产生略微的变形，导致成品质量不高，而设置滚动轴，滚动轴与丝束发生抵触时，两者之间的摩擦力为滚动摩擦力，能有效减少对丝束的挤压力，提升丝束成品的质量。

优选的，所述滚动轴的轴向方向与启闭盖的铰接轴轴心方向一致。

滚动轴的轴向方向与丝束的挤出方向垂直，能最大程度减少滚动轴与丝束之间滚动摩擦力，进一步提升丝束成品的质量。

优选的，所述启闭盖靠近喷丝孔的侧壁上设有密封件，所述密封件沿启闭盖外边缘分布。

启闭盖与出料面相互贴合时，密封件会被夹持于两者之间，而密封件能有效提升启闭盖对于喷丝孔孔口的密封程度，提升其防尘效果。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过在喷丝孔靠近出料面孔口处铰接启闭盖，丝束从喷丝孔处喷出时，启闭盖受到丝束的挤出力作用，会直接绕铰接轴进行翻转直至打开，而不存在丝束时，启闭盖会直接覆盖在喷丝孔靠近出料面孔口处，起到较好的防尘密封作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部剖面图；

图3为图2的A部放大图；

图4为启闭盖处于打开状态的结构示意图。

附图标记：1、板本体；2、进料面；3、出料面；4、喷丝孔；5、启闭盖；6、滚动轴；7、密封件。

具体实施方式