[实用新型]一种生产散热器用高效全自动单片组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器的生产加工设备领域，具体为一种生产散热器用高效全自动单片组装机。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，我国的电力行业也在不断壮大。变压器是电力行业中必不可少的电力设备。油浸式变压器是各种变压器中使用的较广泛的一种变压器。现有的油浸式变压器均配设有片式散热器，来保证变压器的正常运行。

片式散热器在组装过程中，需要将散热片和进、出油管组装在一起，目前，大多是人工组装，工作效率低，产品的精度不高；为此，中国专利，公布号CNCN102962675A公开了一种用于片式散热器的码片组装机，包括：底支座，所述底支座上设有左压紧装置、右压紧装置和设置在所述左压紧装置和右压紧装置之间的散热片定位装置，所述散热片定位装置至少有两个，所述左压紧装置和右压紧装置结构相同，且左右对称设置，该实用新型具有组装方便、组装精度高的优点，可以降低工人的工作强度，提高生产效率。但是在使用过程中，该发明中的散热片定位装置无法针对不同型号和尺寸的散热片进行快速更换，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产散热器用高效全自动单片组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产散热器用高效全自动单片组装机，包括底架，所述底架上设有左压紧装置和右压紧装置，在所述左压紧装置和右压紧装置之间设有位于底架中部并纵向分布的燕尾开口槽，在该燕尾开口槽内滑动装配一安装座，安装座的底部为梯形滑块并与所述的燕尾开口槽滑动配合，在安装座上设有散热片定位装置，所述散热片定位装置至少有两个，所述左压紧装置和右压紧装置结构相同，且左右对称设置；左压紧装置包括设置在所述底架上的两个支撑块，所述两个支撑块之间设有滑杆，所述滑杆上设有压紧台，所述压紧台的底部与所述滑杆活动连接，所述压紧台上部设有集油管支撑台，所述集油管支撑台的侧面上设有圆弧形凹槽，所述集油管支撑台上设有压紧杆，所述压紧杆与集油管支撑台之间螺纹连接，所述压紧台的侧面上设有推送杆，所述推送杆连接有推送装置。

作为本实用新型更进一步的技术方案，燕尾滑槽的深度为10～20cm。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述推送装置采用液压缸。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述散热片定位装置包括底座和设置在所述底座上的多个插齿。

与现有技术相比，本实用新型使用时，将散热器的多个散热片分别插置在所述多个插齿中，用来对散热片进行定位，散热片定位装置可以在纵向的燕尾滑槽中设置多组，根据不同的尺寸和规格需求来进行选择，这样更换的时候只需家畜底座的锁定并推动底座就能快速完成散热片定位装置的更换，非常的方便、实用。

附图说明

图1为本实用新型一种生产散热器用高效全自动单片组装机的结构示意图。

图2为本实用新型中散热片定位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种生产散热器用高效全自动单片组装机，包括底架7，所述底架7上设有左压紧装置和右压紧装置，在所述左压紧装置和右压紧装置之间设有位于底架7中部并纵向分布的燕尾开口槽8，该燕尾滑槽的深度为10～20cm,在该燕尾开口槽8内滑动装配一安装座10，安装座10的底部为梯形滑块并与所述的燕尾开口槽8滑动配合，在安装座10上设有散热片定位装置9，所述散热片定位装置9至少有两个，所述左压紧装置和右压紧装置结构相同，且左右对称设置；所述左压紧装置包括设置在所述底架7上的两个支撑块12，所述两个支撑块12之间设有滑杆11，所述滑杆11上设有压紧台3，所述压紧台3的底部与所述滑杆11活动连接，所述压紧台3上部设有集油管支撑台4，所述集油管支撑台4的侧面上设有圆弧形凹槽6，所述集油管支撑台4上设有压紧杆6，所述压紧杆6与集油管支撑台4之间螺纹连接，所述压紧台3的侧面上设有推送杆9，所述推送杆9连接有推送装置10。

所述推送装置10采用液压缸，使用方便，运行稳定。

所述散热片定位装置9包括底座13和设置在所述底座13上的多个插齿14，使用时，将散热器的多个散热片分别插置在所述多个插齿14中，用来对散热片进行定位，散热片定位装置9可以在纵向的燕尾滑槽中设置多组，根据不同的尺寸和规格需求来进行选择，这样更换的时候只需家畜底座18的锁定并推动底座18就能快速完成散热片定位装置9的更换。

所述集油管支撑台4和压紧台3之间通过螺栓固定连接。