[实用新型]一种球泡灯散热器的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及球泡灯的技术领域，尤其涉及一种球泡灯散热器的改良结构。

背景技术

现有的LED灯，散热器的工艺一般采用全金属或者金属与塑胶包塑方式，更多的是 包塑件，而包塑型散热器其缺点很多冲压铝杯成本高、工艺繁琐、项目开发周期长、模具寿 命短。如果产品做到中低功率的话全塑料达不到散热器要求，包塑又容易散热过剩，难于取 舍中间值。同时包塑产品对外壳塑胶的选用比较严格，普通的PBT塑胶由于金属材料跟塑胶 材料收缩比不一样从而会导致冷热冲击塑胶开裂、塑胶与金属件贴合不紧密影响散热等 等。目前的散热器内部是冲压铝杯构成，其制造费用高，制造速度慢，成本高。

有鉴于此，本发明人研究和设计了一种球泡灯散热器的改良结构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球泡灯散热器的改良结构，通过改变传统散热器 的散热方式，以使导热材料与外层的塑胶收缩比小，冷热冲击不容易开裂，提高产品生产过 程中的良品率。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种球泡灯散热器的改良结构，包括外壳及散热体，所述外壳为PBT塑壳，所述外 壳呈喇叭状，所述外壳上设有插板及环形凸台，所述散热体嵌合在所述外壳内表面，所述散 热体上设有插槽及环形凸面，所述插板设于所述插槽中，所述凸面卡设于所述凸台上，所 述散热体采用的材质为导热非金属。

作为实施例的优选方式，所述散热体呈喇叭状。

作为实施例的优选方式，所述散热体采用的材质为石墨烯。

作为实施例的优选方式，所述外壳与所述散热体之间呈无缝配合。

作为实施例的优选方式，所述散热体内表面纵截面呈折线状结构。

由于本实用新型一种球泡灯散热器的改良结构采用了上述的技术方案，包括外壳 及散热体，所述外壳为PBT塑壳，所述外壳呈喇叭状，所述外壳上设有插板及环形凸台，所述 散热体嵌合在所述外壳内表面，所述散热体上设有插槽及环形凸面，所述插板设于所述插 槽中，所述凸面卡设于所述凸台上，所述散热体采用的材质为导热非金属；使得本实用新型 相对于目前的散热器来说，本实用新型将内部的金属导热体改为高导热导电材料二次成型 完成，其制造速度快，不良率低，避免产品开裂风险。新型产品的开发及推出快，价格低，更 符合消费者的需求。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的剖示图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种球泡灯散热器的改良结构，包括外壳1及 散热体2，所述外壳1为PBT塑壳，所述外壳2呈喇叭状，所述外壳1上设有插板11及环形凸台 12，所述散热体2嵌合在所述外壳1内表面，所述散热体2上设有插槽21及环形凸面22，所述 插板11设于所述插槽21中，所述凸面22卡设于所述凸台12上，所述散热体2采用的材质为 导热非金属。

作为实施例的优选方式，所述散热体2呈喇叭状。

作为实施例的优选方式，所述散热体2采用的材质为石墨烯。

作为实施例的优选方式，所述外壳1与所述散热体2之间呈无缝配合。

作为实施例的优选方式，所述散热体2内表面纵截面呈折线状结构。

使用本实用新型结构时，本实用新型将包塑件里面的铝件或者传导金属体替换成 高导热性能的导热材料，因为高导热材料几乎都导电所以外部用普通非导电的导热材料或 者普通PBT来二次注塑，达到整体导热效果。这样模具成本大大减小，成型工艺也达到完善， 避免了塑胶包金属件有开裂的风险。降低了产品不良率，提高了产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的 范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新 型涵盖的范围内。