[实用新型]注塑模具的滑块变速抽芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种注塑模具滑块变速抽芯结构。

背景技术

塑料注射模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在注塑模具的设计中，对于一些要求长行程的滑块，通常是采用油缸或者长斜销的结构来实现滑块的脱模。油缸结构：通常油缸体积比较大，常常需要为了油缸的安装而加大模胚，在其上面加工油缸安装槽，或者在额外在模胚外围做一个很大的油缸座，然后将油缸安装的座子上，大大增加了模具外围尺寸。斜销结构：正常滑块行程不大的情况下采用斜销结构是比较理想的一张方式，但是如果滑块行程比较大，要实现滑块脱模就需要把斜销设计成很大角度或者把斜销设计很长，通常情况下斜销的最大设计角度不能超过22度，长度不超过直径的10倍，如果为了长行程的滑块脱模而把斜销设计很长或者很大角度，斜销会很容易断掉，造成滑块无法复位，在生产中就会造成撞模，损坏模具零件，严重影响模具寿命。以上两种方案都会大大增加模具成本，而且会使整个模具的外围尺寸加大，注塑机吨位也要相应增加，造成机台的浪费，增加注塑成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以解决注塑模具长行程滑块抽芯，且结构简单、安装方便、成本较低、模具寿命较长的滑块抽芯结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种注塑模具的滑块变速抽芯结构，包括定模板、动模板、拨块、滑块、导向块、圆柱销；所述的定模板与动模板相对而设；所述的拨块的上端固定在定模板上，拨块的下部穿设在动模板内，在拨块的内侧壁上开设导向槽，该导向槽由慢开导向槽和快开导向槽衔接而成，慢开导向槽与开模方向的夹角小于快开导向槽与开模方向的夹角；所述的导向块固定在动模板上，滑块可移动的安装在动模板上且滑块底部滑接在导向块上，在滑块的外侧壁上安装有圆柱销，该圆柱销与拨块内侧壁上的导向槽间隙套接并可沿导向槽来回移动。

所述的拨块有两块，两块拨块分别设置在滑块的两侧，在滑块的两外侧壁上皆安装有圆柱销，滑块两外侧壁上的圆柱销分别与两拨块内侧壁上的导向槽间隙套接，使得拨块可驱动滑块来回移动。

本实用新型还包括限位螺钉和定位珠；所述的限位螺钉安装在动模板上且位于滑块移动轨迹的外端；所述的定位珠安装在动模板上且位于滑块移动轨迹的中部且可与滑块底部的凹槽套接。

所述的耐磨片安装在定模板上，且与滑块的外端顶靠。

采用上述方案后，由于本实用新型包括拨块、滑块、导向块、圆柱销，拨块上设有两段不同斜度的导向槽，该导向槽可通过固定在滑块上的圆柱销驱动滑块来回移动，实现开模初期的慢速、大力开启和开模后期的快速开启，满足了长行程滑块的抽芯要求，省却了传统结构中油缸等部件，具有结构简单、安装方便、成本较低、模具寿命较长的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型开模状态图；

图4是本实用新型拨块与滑块的轴测图；

图5是本实用新型圆柱销与拨块导向槽配合的轴测图；

图6是本实用新型合模状态下拨块与滑块配合示意图；

图7是本实用新型开模状态下拨块与滑块配合示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型是一种注塑模具的滑块变速抽芯结构，包括定模板1、动模板2、两块拨块3、滑块4、导向块5、两个圆柱销6、限位螺钉7、定位珠8、耐磨片9。

所述的定模板1与动模板2相对而设。所述的两个拨块3的上端皆固定在定模板1上且分别设置在滑块的两侧，拨块3的下部穿设在动模板2内，在拨块3的内侧壁上开设导向槽31，该导向槽31由慢开导向槽311和快开导向槽312衔接而成，慢开导向槽311与开模方向的夹角小于快开导向槽312与开模方向的夹角，在本实施例中，慢开导向槽311与开模方向的夹角为23°（如图6所示），快开导向槽312与开模方向的夹角为41°（如图7所示）。

所述的导向块5固定在动模板2上，滑块4可移动的安装在动模板2上，滑块4底部滑接在导向块5上并以导向块5为导向移动，在滑块4的两外侧壁上皆安装有圆柱销6，滑块4两外侧壁上的圆柱销6分别与两拨块3内侧壁上的导向槽31间隙套接并可沿导向槽31来回移动，使得拨块3可驱动滑块4来回移动。