[实用新型]用于真空制盐生产中改变循环泵转速的装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于制盐生产技术领域，具体涉及一种用于真空制盐生产中改变循环泵转速的装置。

背景技术：

真空制盐企业蒸发工序一般采用反循环工艺：制盐原卤预热后平流进入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发室下循环管，或通过各效转料泵依次由Ⅳ效转入上一效下循环管,完成蒸发罐进料，料液在蒸发室内浓缩析盐，循环动力设备为循环泵，当盐浆达到一定浓度时，从Ⅰ效蒸发室盐脚顺流排入Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效蒸发室下循环管，在Ⅳ效蒸发室中盐浆达到排盐浓度时，经盐脚排入洗盐器，盐浆在洗盐器经卤水淘洗后底流由洗盐泵送入脱水干燥系统。因受四效真空蒸发反循环生产工艺的限制，生产出的产品粒度不均匀，大颗粒度盐较多，中值粒径30目—70目所占比例只有40%。要求中值粒径比例高味精盐、精纯盐等产品的质量要求在普通碘盐的各项优级品指标基础上，对盐的粒度和均匀度提出了更高的要求，也就是要求中值粒径所占百分含量在60%以上。

实用新型内容：

综上所述，本实用新型提供了一种用于真空制盐生产中改变循环泵转速的装置，变频器安装在循环泵，通过调节电机频率改变循环速度来改变产品质量。主要利用变频调速技术，解决盐产品颗粒度问题，促进系统的优化，扩大高端盐的生产产能，实现企业产品结构的调整。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于真空制盐生产中改变循环泵转速的装置，该装置由四个结构相同的循环装置组成，分别为Ⅰ效装置、Ⅱ效装置、Ⅲ效装置和Ⅳ效装置，其中：Ⅰ效循环泵设有变频器，所述的Ⅰ效循环泵设置在Ⅰ效加热室的底部，所述的Ⅰ效加热室通过Ⅰ效下循环管与Ⅰ效蒸发室相连，所述的Ⅰ效蒸发室通过Ⅰ效转料管与Ⅱ效下循环管相连；Ⅱ效装置、Ⅲ效装置结构相同，Ⅲ效蒸发室通过Ⅲ效转料管与Ⅳ效下循环管相连，所述的Ⅳ效下循环管一端连接Ⅳ效加热室，另一端连接Ⅳ效蒸发室，所述的Ⅳ效蒸发室通过Ⅳ效转料管连接洗盐器；卤水进料管分别与Ⅰ效下循环管、Ⅱ效下循环管、Ⅲ效下循环管、Ⅳ效下循环管并行连接。

进一步，所述的Ⅰ效循环泵的主动轮直径为380mm。

进一步，所述的Ⅰ效循环泵的电机的额定功率为315kW的变频电机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型用于真空制盐生产中改变循环泵转速的装置，将Ⅰ效循环泵的主动轮直径由原来的350mm增大为380mm，以此来提高罐内料液的循环流速；在Ⅰ效循环泵设有变频器，通过调节变频器的频率来控制循环泵的转速，最大电机频率可升至50Hz，循环泵转速由360r/min升至最大400r/min，在生产精纯盐、味精盐等高端盐产品时，提高循环泵转速，生产普通碘盐产品时，降低循环泵电机转速为45Hz，项目实施后，Ⅰ效蒸发罐内循环料液流速由1.60m/s提高到1.95m/s,流量由10600m³/h增加到13000m³/h；该装置能够长时间连续稳定运行，通过调节变频器的频率来控制循环泵的转速，粒径30-70目，占总量的80%以上，实现粒度长期稳定均匀性的标准,大大提高高端盐的产能。

在不同的主蒸汽压力范围，通过调整变频器来调整循环泵电机频率改变蒸发系统料液的循环速度可以提高中值粒径盐所占百分含量，使其含量由原来的40%提高至90%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：