[实用新型]一种燃气化铁炉的四通道燃气富氧燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于天然气竖炉上的高效节能燃烧器，属于燃烧器结构技术领域。

背景技术

近年来，由于工业冲天炉普遍采用化石燃料，造成环境污染程度与日俱增，不能根本消除。随着天然气作为清洁能源得到国家与政府的大力推广,传统熔炼金属和非金属熔化领域燃料还是严重依赖焦炭，燃烧器是天然气竖炉设备的核心部件，也在很大程度上决定着天然气竖炉的成功与否。

现有的天然气燃烧器存在诸多缺陷，包括：1、燃烧效率低；2、火焰刚性差，温度底；3、结构复杂，维修清理不便，4、寿命短。上述一系列技术缺陷导致天然气燃烧器成本居高不下，且应用范围受到限制。

发明内容

本实用新型旨在克服传统燃烧器存在的燃烧效率低、结构复杂、维修不便、寿命短等主要技术缺陷，进而提供一种结构设计简捷合理、燃烧效率高、火焰刚性好、温度低、维修方便、寿命长、烟气量少的四通道燃气富氧燃烧器。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种燃气化铁炉的四通道燃气富氧燃烧器，安装在炉架上且末端直通拢火筒7，特殊之处在于，其结构包括：

内供天然气且直接在燃烧器喷口处喷出的中心第一天然气供气管1；

内供纯氧且直接在燃烧器喷口处喷出、套接于所述中心第一天然气供气管1外周的氧气供气管2；

内供空气且安装在所述氧气供气管2外周的空气供气管3；以及，

内供天然气且安装在所述空气供气管3外周的第二天然气供气管4；

其中，所述第二天然气供气管4与所述空气供气管3之间设有套管8，所述套管8上分散布设有通气孔9，第二天然气供气管4中的天然气经由套管8上的通气孔9进入所述空气供气管3中。

燃烧器燃烧时，火焰温度非常高，导致很多燃烧器寿命短，为了延长燃烧器的使用寿命，所述燃烧器加设有循环冷却水装置，循环冷却水装置包括围设在所述燃烧器的末端的循环冷却水供水管5和循环冷却水出水管6。

本实用新型一种燃气化铁炉的四通道燃气富氧燃烧器，其结构设计科学合理，简捷紧凑，便于拆装清理和维修更换零件。

附图说明

图1：本实用新型一种燃气化铁炉的四通道燃气富氧燃烧器结构示意图；

在图中，1、第一天然气供气管，2、氧气供气管，3、空气供气管，4、第二天然气供气管，5、循环冷却水供水管，6、循环冷却水出水管，7、拢火筒，8、套管，9、通气孔。

具体实施方式

下面就附图对本实用新型一种燃气化铁炉的四通道燃气富氧燃烧器作以下详细说明。

实施例1

一种燃气化铁炉的四通道燃气富氧燃烧器，安装在炉架上且末端直通拢火筒7，其结构包括：内供天然气且直接在燃烧器喷口处喷出的中心第一天然气供气管1；内供纯氧且直接在燃烧器喷口处喷出、套接于所述中心第一天然气供气管1外周的氧气供气管2；内供空气且安装在所述氧气供气管2外周的空气供气管3；以及内供天然气且安装在所述空气供气管3外周的第二天然气供气管4；其中，所述第二天然气供气管4与所述空气供气管3之间设有套管8，所述套管8上分散布设有通气孔9，第二天然气供气管4中的天然气经由套管8上的通气孔9进入所述空气供气管3中。燃烧器燃烧时，火焰温度非常高，导致很多燃烧器寿命短，为了延长燃烧器的使用寿命，所述燃烧器加设有循环冷却水装置，循环冷却水装置包括围设在所述燃烧器的末端的循环冷却水供水管5和循环冷却水出水管6。

本实用新型燃烧器的中心第一天然气供气管1、氧气供气管2与燃烧器的连接形式为法兰连接，直插于燃烧器内部，结构简单，便于拆装清理，方便维修更改零件，不会出现一个零件损坏就要报废整个燃烧器的情况。

第二天然气供气管4进入的天然气通过套管8上两圈分散的通气孔9进入空气供气管3中，且空气在风管中高速流过，会形成一定负压，更有助于将天然气引入风管，并保证天然气在风管中与空气混合均匀，保证燃烧稳定、高效。

本实用新型燃烧器中，气体分四个通道进入燃烧器中，中心第一天然气供气管1进入的天然气主要与氧气供气管2进入的纯氧混合燃烧：