[实用新型]混凝土充填末端管路调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿机械装置技术领域，尤其是混凝土充填末端管路调节装置。

背景技术

综采工作面沿空留巷柔模混凝土墙体主要采用直径127mm钢管进行泵送充填，每次在充填期间，需要使用纯水、砂浆冲洗管壁，当管壁冲洗后，为减少混凝土在管壁内凝固时间，需要快速对接灌注胶管及弯管，然而灌注胶管及含有充填料的弯管总重达150kg，每次均需要将管路抬高0.5～1.5m并且持续一段时间，方可架设连接，前期需要4人调整连接管路，劳动强度大，且连接速度相对缓慢，一定程度上影响充填速度，从而制约工作面高效回采。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供混凝土充填末端管路调节装置，该装置实现管路快速对接，柔模快速充填，降低堵管率，降低人工劳动强度，杜绝生产影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

混凝土充填末端管路调节装置，所述的装置包括主体框架、承托装置、调节支腿；主体框架为梯子形状，包括竖直立杆和水平横杆，两根竖直立杆平行放置，竖直立杆之间水平间距固定设置有水平横杆；主体框架顶部水平横杆上固定安装有承托装置，承托装置为半圆弧形状；主体框架中部水平横杆上活动设置有调节支腿。

进一步，所述的主体框架采用直径25.4mm镀锌钢管焊接加工而成；

进一步，所述的承托装置采用直径152.4mm钢管加工制作而成，其作为充填管路主要承载装置，同时限制充填管路的活动空间；

进一步，所述的调节支腿包括活动环和调节杆，活动环活动套设在主体框架中部水平横杆上，调节杆一端焊接在活动环中部，另一端支撑在地面上，通过调节支腿叉角张开的大小从而调节承托装置的高度及俯仰角，提高对不同柔模灌注高度、管路长度的适应能力。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，实现了管路快速对接，降低了工作人员的劳动强度，节省了时间、人力，降低了堵管率，实现了柔模快速充填，提高了工作效率。具体来说：

1、通过调节支腿叉角张开的大小，从而可根据需要调节承载装置的高度及仰俯角，提高了不同柔模灌注高度、管路长度适应能力。

2、利用充填管路的自身重力及地面对支腿的反向作用力实现了调节架受力平衡，随着充填来压越大，调节架越稳定，真正实现了调节装置自稳功能。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1-承托装置；2-活动环；3-调节支腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，混凝土充填末端管路调节装置，所述的装置包括主体框架、承托装置1、调节支腿3；

主体框架为梯子形状，包括竖直立杆和水平横杆，两根竖直立杆平行放置，竖直立杆之间水平间距固定设置有水平横杆，所述的主体框架采用直径25.4mm镀锌钢管焊接加工而成；

主体框架顶部水平横杆上固定安装有承托装1置，承托装置1为半圆弧形状，所述的承托装置1采用直径152.4mm钢管加工制作而成，其作为充填管路主要承载装置，同时限制充填管路的活动空间；

主体框架中部水平横杆上活动设置有调节支腿3，所述的调节支腿3包括活动环2和调节杆，活动环2活动套设在主体框架中部水平横杆上，调节杆一端焊接在活动环2中部，另一端支撑在地面上，通过调节支腿3叉角张开的大小从而调节承托装置1的高度及俯仰角，提高对不同柔模灌注高度、管路长度的适应能力。

本实用新型的工作过程及使用方法：

主体框架采用镀锌钢管加工，主体框架最上一根水平横杆焊接一个半圆弧形钢管，作为充填管路主要承托装置1，同时限制充填管路的活动空间；在主体框架第二根水平横杆上安装调节支腿3，使用时可通过调节支腿3叉角张开的大小，实现了调节承托装置1的高度及俯仰角，从而达到了可针对柔模充填料入口所处的不同高度调节充填末端管路，实现了快速对接，提高了工作效率。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。