[实用新型]基于冲压折弯成型机的自动落料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压折弯成型技术领域，具体的说，是涉及一种基于冲压折弯成型机的自动落料系统。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。在机械加工制造领域中，经常会涉及到工件的折弯加工，然而，现有技术主要存在的缺陷如下：工件易贴合在下模中，下料（落料）困难，必须要工人通过手将工件取出，不仅效率低，而且存在安全隐患。另一方面，完成加工的料需靠人力进行再收集和整理，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、实现方便的基于冲压折弯成型机的自动落料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于冲压折弯成型机的自动落料系统，包括呈“凹”字形的底板，所述底板的开口处构成落料口，在所述底板的两侧分别设置有滑轨，在所述底板上相对于所述落料口的一端设置有安装在所述滑轨上的移动式下模，以使得所述移动式下模可沿所述滑轨方向滑动；所述移动式下模的中部设置有放料槽，所述放料槽下部具有开口并在该开口处设置有与所述放料槽铰接并可闭合/开启开口的盖板；在所述底板上还设置有顶出机构，所述顶出机构在所述放料槽移动至其端部时顶开所述盖板；在所述落料口处还设置有用于集中接收从所述放料槽内落下的料的接料盘。

进一步的，在所述滑轨的一端还设置有限位块。

进一步的，所述接料盘底部呈网格结构。

进一步的，在所述接料盘的正下方还设置有储杂盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型将下模和底板采用滑动连接方式，同时，在底板上设置落料口，配合顶出结构的设计，在冲压完成后，下模滑动到一定位置，顶出机构定开放料槽的盖板，实现料的自动落下，无需再通过人工放料，不仅提高了生产效率，而且避免了安全隐患。

（2）本实用新型中在落料口处设置有接料盘，通过接料盘对从落料口处落下的料进行集中收集，避免了料散乱落下所带来的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记所对应的名称：1-底板，2-落料口，3-滑轨，4-移动式下模，5-放料槽，6-顶出机构，7-接料盘，8-限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种基于冲压折弯成型机的自动落料系统，该系统主要包括底板、滑轨、下模、放料槽等结构。其中，底板为其余设备提供安装空间。本实施例中，底板呈“凹”字形结构，在其开口处构成落料口，底板的材质并不作特别限定，选用本领域普通常见的用于制作底板的材质即可。

滑轨为两条，分别设置在底板的两侧，下模上应当设置有与滑轨匹配的滑块，本实施例中，下模为移动式下模，移动式下模安装在滑轨上并可沿滑轨的轴向移动。本实施例中还在滑轨的一端设置有限位块，通过限位块可限定移动式下模的移动范围。

移动式下模的中部设置有放料槽，放料槽下部具有开口并在该开口处设置有与放料槽铰接并可闭合/开启开口的盖板。盖板一般通过铰链实现与放料槽的铰接，在冲压过程中，该盖板处于闭合状态。

基于上述结构，本实施例在底板上还设置有顶出机构，顶出机构为一具有坡度的凸起部，在冲压完成后，顶出机构在放料槽移动至其端部时顶开盖板。此时，料接口从放料槽内自动落下进入落料口。

考虑到接料的便捷性，避免料四处掉落，本实施例在落料口处还设置有用于集中接收从所述放料槽内落下的料的接料盘。通过接料盘可有效地收集从落料口落下的料，避免料四处掉落。

考虑到加工过程中易产生杂质，为了不使杂质也一起接收到接料盘中，本实施例中，接料盘底部呈网格结构，由此，在接料过程中，杂质可通过底部网格排出。杂质通过设置在接料盘的正下方的储杂盘进行收集。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。