[实用新型]便于快速更换刀片的耐压刀模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐压刀模，尤其是便于快速更换刀片的耐压刀模。

背景技术

公知的吸塑机专用的冲压机对于刀模具有较高的要求，其原因主要是其基于压力大，刀片易损。

目前市面上的两款刀模（成套金属刀模，和木刀模）都不是很适用于吸塑机的冲压机。金属刀模如果损坏维修麻烦成本高，木头刀模耐压强度不够。

木刀模耐压不够，并且更换片时需要钻孔非常麻烦。

金属刀模刀片无法更换，一旦缺口活磨损就必须整体加工或更换。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种综合了木刀模和金属刀模优点的新型耐压刀模。

本实用新型的技术方案为：

便于快速更换刀片的耐压刀模，其特征在于：它包括刀片、上中下三板连接螺丝、上固定板、中固定板、下固定板、刀模压片和刀模压片连接螺丝，所述下固定板位于底部，所述下固定板顶面设置有中固定板，所述中固定板顶面设置有上固定板，所述上固定板、中固定板、下固定板通过上中下三板连接螺丝紧固；

所述上固定板、中固定板、下固定板为框状且下固定板的框边厚度与中固定板的框边厚度相等，上固定板的框边厚度小于中固定板的框边厚度，配合所述上固定板、中固定板、下固定板的框边内侧设有刀模压片，所述刀模压片通过刀模压片连接螺丝与下固定板紧固，所述刀模压片与上固定板的框边内侧之间设有刀片，所述刀片的刀口朝上且刀片底部抵住中固定板的顶面一侧。

进一步地，所述上固定板、中固定板、下固定板内设置有若干内框边，其具体是设置可根据各种机型和需要进行设置，本实用新型采用两横一竖式内框边，从而可以同时冲压六个产品。

进一步地，所述中固定板材质采用钢材，保证足够强度顶住刀片。

进一步地，所述上固定板、下固定板材质采用塑料、橡胶、木材、不锈钢、铝材、钢材中的其中一种，可以根据需要进行选择，一般采用轻便材料。

本实用新型使用方法：

当需要更换刀片时把刀模压片连接螺丝松掉，这样刀模压片就会脱离刀片，也就是刀模压片施加在刀片上的压力没有了，然后刀片就可以取出换上新刀片后把刀模压片连接螺丝锁紧让刀模压片的压力从新施加在新的刀片上即可。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理，方便实用，采用金属托架，配上刀片压条后刀片不需要打孔，更换刀片时只要松开压条螺丝刀片取出来，装上新刀片后锁紧压条螺丝即可。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的截面示意图。

图中，1、刀片；2、上中下三板连接螺丝；3、上固定板；4、中固定板；5、下固定板；6、刀模压片；7、刀模压片连接螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和2所示，便于快速更换刀片的耐压刀模，其特征在于：它包括刀片1、上中下三板连接螺丝2、上固定板3、中固定板4、下固定板5、刀模压片6和刀模压片连接螺丝7，所述下固定板5位于底部，所述下固定板5顶面设置有中固定板4，所述中固定板4顶面设置有上固定板3，所述上固定板3、中固定板4、下固定板5通过上中下三板连接螺丝2紧固；

所述上固定板3、中固定板4、下固定板5为框状且下固定板5的框边厚度与中固定板4的框边厚度相等，上固定板3的框边厚度小于中固定板4的框边厚度，配合所述上固定板3、中固定板4、下固定板5的框边内侧设有刀模压片6，所述刀模压片6通过刀模压片连接螺丝7与下固定板紧固5，所述刀模压片6与上固定板3的框边内侧之间设有刀片1，所述刀片1的刀口朝上且刀片1底部抵住中固定板4的顶面一侧。

所述上固定板3、中固定板4、下固定板5内设置有若干内框边，其具体是设置可根据各种机型和需要进行设置，本实用新型采用两横一竖式内框边，从而可以同时冲压六个产品。

所述中固定板4材质采用钢材，保证足够强度顶住刀片。

所述上固定板3、下固定板5材质采用塑料、橡胶、木材、不锈钢、铝材、钢材中的其中一种，可以根据需要进行选择，一般采用轻便材料。

当需要更换刀片1时把刀模压片连接螺丝7松掉，这样刀模压片6就会脱离刀片，也就是刀模压片6施加在刀片1上的压力没有了，然后刀片1就可以取出换上新刀片后把刀模压片连接螺丝7锁紧让刀模压片6的压力从新施加在新的刀片1上即可。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。