[实用新型]一种振动摇床粉料分离收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种振动摇床粉料分离收集装置。

背景技术

我国再生铜资源在铜资源总量中占有很大比例，为回收废旧铜线内的铜，需要用专门的铜米机把废旧铜线打碎成铜颗粒，然后再用分离筛选摇床进行铜颗粒与塑料或橡胶的分离处理，达到回收铜的目的，现有铜米机的筛选分离摇床采取类似蒸汽机车活塞传动的连杆传动形式，这种形式机件运转起来比较平稳，由于将振动电机设置在床体的一侧，占用工作空间，影响了工作，床身面积较大、重量较重，这种方式需要振动机构带动整个床身工作，加大了振动机构的耗能，增加了成本，传统技术中的粉碎工作需要特定粉碎装置进行粉碎，粉碎后的矿料需要搬运到振动摇床处，增加了人工的工作量，且筛选后的矿料四处流溢，不易收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动摇床粉料分离收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动摇床粉料分离收集装置，包括振动床板，所述振动床板的顶端左侧设有水槽，所述水槽的右端设有矿料槽，所述水槽的左端底部设有出水口，所述矿料槽的左端底部设有出料口，所述振动床板包括底板，所述底板的顶端设有床板，所述床板的底端通过振动电机与底板相连，所述床板的左右两端通过振动弹簧与底板相连，所述振动床板的上表面从前到后依次设有细分流筋、中分流筋和粗分流筋，所述振动床板的后面右端设有粉碎装置，所述粉碎装置包括机壳，所述机壳的顶端设有入料口，所述机壳的正面底端设有网状出料口，所述机壳的内部右端设有动力装置，所述动力装置的左端设有旋转轴，所述旋转轴通过连轴器与动力装置相连，所述旋转轴的外壁设有旋转粉碎板，所述振动床板的正面设有次料流液槽，所述次料流液槽的底端设有次料收集槽，所述振动床板的左端设有精料流液槽，所述精料流液槽的底端设有精料收集槽。

优选的，所述水槽的内部左端设有调节板。

优选的，所述振动弹簧的顶端设有防水网。

优选的，所述振动电机的左右两端均设有辅立弹簧。

优选的，所述动力装置为变频直流电动机或交流电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该振动摇床粉料分离收集装置，通过振动电机和振动弹簧使床板振动，通过细分流筋、中分流筋和粗分流筋的配合完成对矿料的筛选工作，将振动电机设置在振动床板的内部，避免传统技术中需要将振动电机设置在床体的一侧，增大了工作空间，方便了工作，且节约了振动机构的耗能，进而节约了成本，通过动力装置带动旋转轴和旋转粉碎板旋转工作对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过网状出料口直接流入矿料槽内，避免了矿料粉碎后需要人工搬运至振动摇床处，减少了人工的工作量，通过精料流液槽、精料收集槽、次料流液槽和次料收集槽的配合将分离后的精料和次料分离收集，避免筛选后的矿料四处流溢。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的水槽结构示意图；

图3为本实用新型的矿料槽结构示意图；

图4为本实用新型的振动床板结构示意图；

图5为本实用新型的粉碎装置结构示意图；

图6为本实用新型的粉碎装置内部结构示意图。

图中：1、精料流液槽，2、精料收集槽，3、水槽，301、调节板，302、出水口，4、粗分流筋，5、粉碎装置，501、入料口，502、机壳，503、网状出料口，504、旋转粉碎板，505、动力装置，506、旋转轴，507、连轴器，6、矿料槽，601、出料口，7、中分流筋，8、振动床板，801、防水网，802、床板，803、振动电机，804、振动弹簧，805、辅立弹簧，806、底板，9、细分流筋，10、次料流液槽，11、次料收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。