[实用新型]一种铣边刀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣边机，尤其涉及一种铣边刀结构。

背景技术

现有的进行铜杆加工的工艺为通过熔化炉将铜块熔化为铜水，然后通过连铸机将铜水铸造为横截面为矩形的铜杆坯件，再通过连轧机将铜杆坯件轧成横截面为圆形的半成品铜杆（以下将半成品铜杆称为铜杆），最后进行表面处理包装等工艺制得产品铜杆。在中国专利号为2008101439769、公开日为2010年3月17日、名称为“一种低氧铜杆的制作工艺”的专利文件中公开了一种铜杆的该种制作方法。现有的铜杆加工过程存在以下不足：直接将矩形的铜杆坯件轧成圆形的铜杆，铜杆表面气泡、毛刺、飞边等缺陷点比例高，铜杆周向各处延展性差异大。为了解决上述问题，设计出的了生产出的铜杆的周向各处延展的一致性好、表面缺陷比例少的可刻痕的铣机，以解决现有铜杆制作方法所存在的表面缺陷比例高、周向各处延展性差异大的问题。在中国专利申请号为2013103787512、公开日为2014年4月9日、名称为“铜杆制作方法和适用于该方法的可刻痕的铣机”的专利文件中即公开了一种可刻痕的铣机。铣机包括铣边刀结构，铣边刀结构包括安装座，安装座上设有铣边刀和驱动铣边刀的驱动机构，铣边刀的一端设有刀刃。

现有的铣边刀结构存在以下不足：不能够实现自动控制进刀深度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够用于实现自动控制进刀深度的铣边刀结构，解决了现有铣边刀不能够用于自动控制进刀深度的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种铣边刀结构，包括安装座，所述安装座上设有铣边刀和驱动铣边刀的驱动机构，所述铣边刀的一端设有刀刃，所述铣边刀的另一端设有沉孔，所述沉孔的侧壁上设有连接槽，所述驱动机构包括螺纹杆、驱动螺纹杆转动的步进电机和连接于螺纹杆的螺纹套，所述螺纹套卡接在所述连接槽内，所述连接槽设有进刀受力部，所述进刀受力部设有压力传感器。“进刀受力部”是指驱动机构驱动铣边刀朝向工件靠拢而进行进刀的过程中，连接槽受到螺纹套挤压的部位。使用时，通过控制装置对步进电机进行控制，将压力传感器检测到的压力反馈给控制装置，事先将不同进刀深度所对应的铣边刀承受到的压力数据输入到控制装置。控制进刀深度的过程为：控制装置使步进电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆驱动螺纹套平移，螺纹套驱动铣边刀朝向工件靠拢而进行进刀，随着进刀深度的增加则压力传感器检测到的压力也同步增加，当检测到的压力同设定的压力相等时表示进刀深度达到了设定的进刀深度，此时控制装置使步进电机停止而停止进刀。

作为优选，所述安装座设有沿所述螺纹杆轴向延伸的导向槽，所述铣边刀滑动连接于所述导向槽。铣边刀移动过程中的平稳性好，进刀时的准确性好。

作为优选，所述步进电机设有导线进出口和管头，所述管头设有球形头，所述导线进出口设有球形腔，所述管头通过所述球形头卡接在所述球形腔内同导线进出口铰接在一起，所述管头通过顶紧螺栓同所述导线进出口固接在一起。现有的步进电机使用过程中，会产生导线（引人电源和信号给电机的线）产生过渡弯折而损坏的现象。本实用新型中的步进电机的导线连接之前，转动顶紧螺栓而使得管头能够自由转动，然后穿入导线，导线需要换向时能够驱动管头一起转动到角度符合要求而避免产生导线过渡弯折现象，导线穿设并固定好后再反向转动顶紧螺栓将管头和导线进出口固定在一起。

作为优选，所述顶紧螺栓的中心线经过管头和导线进出口配合面的中心。顶紧螺栓对管头表面的损伤小。

作为优选，所述管头和导线进出口之间设有将管头支撑于所述导线进出口中的支撑环，所述管头和导线进出口之间为间隙配合。能够使得转动管头时轻松省力。

作为优选，所述支撑环固接于所述导线进出口。能够使得管头无论转动到那个角度时，支撑环都能够可靠地保证管头和导线进出口之间保持间隙配合。

本实用新型具有下述优点：能够用于实现铣边刀自动控制进刀深度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图。

图2为本实用新型实施例二中的步进电机的示意图。

图中：安装座31、导向槽311、铣边刀32、刀刃321、沉孔322、连接槽323、进刀受力部324、压力传感器325、驱动机构33、螺纹套331、螺纹杆332、步进电机333、步进电机的导线34、导线进出口37、球形腔371、管头38、球形头381、球形头的自由端382、支撑环383、顶紧螺栓39。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。