[实用新型]一种工业炉用超声波清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗装置，特别是一种工业炉用网带超声波清洗装置。

背景技术

目前，现有的工业炉用网带多采用为超声波清洗装置清洗，但清洗槽内的纯净水需要人工添加，并且清洗槽内的水位过高过低也无预警提示，若操作员在少水或无水的情况下误开启超声波清洗装置，则可能会导致超声波清洗机的故障甚至损坏，降低网带清洗效果，对工业炉内的产品质量产生影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于根据现有的超声波清洗装置，设计一套符合工业炉网带清洗要求的专用超声波清洗装置，能够在方便快捷清洗工业炉网带的同时时刻控制清洗水槽内的液位，保障清洗安全。

为此本实用新型设计采用如下方案：

一种工业炉用超声波清洗装置，包括超声波清洗装置主体，所述超声波清洗装置主体内设有清洗水槽，所述超声波清洗装置主体上架设有辊筒输送线，所述辊筒输送线于清洗水槽上方隔断，所述清洗水槽内沿辊筒输送线的输送方向设有至少两根压辊，所述辊筒输送线与压辊通过网带传动连接；所述清洗水槽的内壁上还设有低液位检测传感器和高液位传感器，所述低液位检测传感器距压辊最底端的高度大于等于20mm，所述高液位检测传感器距压辊最底端的高度与低液位检测传感器距压辊最底端的高度差大于等于50mm且小于100mm；所述清洗水槽上还设有带水用电磁阀的进水口和带手阀的出水口。

进一步，还包括可编程逻辑控制器和安装在工业炉体上的报警灯和蜂鸣器，所述可编程逻辑控制器通过控制线分别与低液位检测传感器、高液位传感器、水用电磁阀、报警灯和蜂鸣器连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单可靠，投入成本低，在现有超声波清洗装置的基础上，加装滚筒输送线和位于清洗水槽内的压辊，方便运送工业炉网带于清洗水槽内清洗，同时于清洗水槽内设置低、高液位检测传感器，低液位检测传感器距压辊最底端的高度大于等于20mm，所述高液位检测传感器距压辊最底端的高度与低液位检测传感器距压辊最底端的高度差大于等于50mm且小于100mm，可保证超声波清洗装置正常工作的最佳安全水位；清洗水槽内的液位到达低液位检测传感器和高液位传感器高度时即可及时反馈给操作人员，操作人员可及时开启或关闭水用电磁阀（或根据情况设定自动开启关闭），控制清洗水槽内的液位在安全操作范围，改变了现有超声波清洗装置水位的不可控现状，提高了整体装置的可靠性。

下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明，其中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的侧剖图。

具体实施方式

参照图1和图2所示的一种工业炉用超声波清洗装置，包括超声波清洗装置主体1，所述超声波清洗装置主体1内设有清洗水槽9，所述超声波清洗装置主体1上架设有辊筒输送线4，所述辊筒输送线4于清洗水槽1上方隔断，所述清洗水槽9内沿辊筒输送线4的输送方向设有两根压辊8，辊筒输送线4与压辊8通过工业炉网带传动连接。

参照图2所示，所述清洗水槽9的内壁上还设有低液位检测传感器3和高液位传感器2，所述低液位检测传感器3距压辊最底端的高度为h，所述高液位检测传感器2距压辊最底端的高度为H，分别为超声波清洗装置清洗工业炉网带的最佳工作最高水位H和最低水位h，且满足h≥20mm，50mm≤H-h≤100mm。

清洗水槽9上还设有带水用电磁阀的进水口5和带手阀的出水口6，以及与出水口连接的溢流口7。

在工业炉体上还安装有报警灯和蜂鸣器（图中未体现），可通过可编程逻辑控制器（PLC）通过控制线分别与低液位检测传感器3、高液位传感器2、水用电磁阀、报警灯和蜂鸣器连接，以检测液位信号，控制水用电磁阀通断以及声光报警。

本实新型工作过程如下：

将工业炉网带接入辊筒输送线和压辊上，开始输送经清洗水槽进行超声波清洗。

整个装置上电后，液位传感器上电检测，若水槽缺水，则低液位传感器给出报警信号，输入可编程逻辑控制器（PLC），PLC判断给出声光报警指示，并且输出信号打开水用电磁阀；

水槽开始加水，液位逐渐升高，待液位升高高过低液位传感器时，低液位传感器信号消失，则PLC判断取消声光报警指示输出，但继续输出电磁阀导通信号；

液位继续升高，待液位升高至高液位传感器时，PLC接收到高液位传感器的输入信号，进行判断后取消电磁阀的导通信号，即水用电磁阀关断，停止加水。