[实用新型]生瓷片加工精确定位机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种定位机构，特别涉及一种生瓷片加工时的精确定位机构。

背景技术

低温共烧陶瓷生产技术，就是将低温共烧陶瓷粉制成生瓷带，切片成型，在成型的生瓷带上进行打孔、孔注浆、导体、电阻印刷等工艺制出所需要的电路图形，并且可以将多个无源元件埋入其中，然后多层叠压在一起，在900℃下烧结，制成三维电路网络的无源集成组件，也可制成内置无源元件的三维电路基板，在其表面可以贴装IC和有源器件，制成无源/有源集成功能模块。在生瓷片的打孔、叠压以及叠片的生产工艺过程中，需要对生瓷片进行准确定位。现有的定位技术是通过固定在底板上的两个垂直的定位边来对生瓷片的两个相邻直角边做为基准定位的，再用气缸推动生瓷片的另外两个垂直的边来实现生瓷片的定位。这种定位方法如下问题：当生瓷片尺寸大于加工尺寸时，推动气缸会使生瓷片发生变形，从而损伤生瓷片或影响加工精度；当生瓷片尺寸小于加工尺寸时，由于推动气缸与定位台的互相干涉，使生瓷片的另外两个垂直边不能靠到基准定位边上，这样就会定位不准确，从而影响加工精度。

发明内容

本发明提供了一种生瓷片加工精确定位机构，解决了现有的生瓷片加工时定位不准的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种生瓷片加工精确定位机构，包括矩形底座，在矩形底座的右后顶角处设置有立柱，在立柱的顶端面上设置有销轴支撑座，在销轴支撑座上设置有销轴，在立柱的左前侧的矩形底座上设置有倾斜气缸铰链座，在矩形生瓷片吸盘下底面的右后顶角处设置有支点端铰链座，在矩形生瓷片吸盘下底面的左前顶角处设置有摆动端铰链座，倾斜气缸的缸体底端铰接在倾斜气缸铰链座上，倾斜气缸的伸出轴的顶端与摆动端铰链座铰接在一起，支点端铰链座与销轴铰接在一起，在矩形生瓷片吸盘下底面的前侧端设置有前后方向定位气缸，在前后方向定位气缸的伸出轴上设置有前后方向定位块，在矩形生瓷片吸盘下底面的左侧端设置有左右方向定位气缸，在左右方向定位气缸的伸出轴上设置有左右方向定位块。

在倾斜气缸的伸出轴上设置有限位环。

本发明采用气缸作为动力驱动，三个转轴实现对倾斜动作的导向，关节轴承实现吸盘的万向调节，限位气缸推至吸盘的定位边使生瓷片沿倾斜的吸盘滑到安装在限位气缸上的两个垂直限位块上,从而实现生瓷片的精确定位。本发明结构简单，设计新颖，定位准确。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种生瓷片加工精确定位机构，包括矩形底座1，在矩形底座1的右后顶角处设置有立柱2，在立柱2的顶端面上设置有销轴支撑座3，在销轴支撑座3上设置有销轴4，在立柱2的左前侧的矩形底座1上设置有倾斜气缸铰链座7，在矩形生瓷片吸盘5下底面的右后顶角处设置有支点端铰链座6，在矩形生瓷片吸盘5下底面的左前顶角处设置有摆动端铰链座11，倾斜气缸8的缸体底端铰接在倾斜气缸铰链座7上，倾斜气缸8的伸出轴10的顶端与摆动端铰链座11铰接在一起，支点端铰链座6与销轴4铰接在一起，在矩形生瓷片吸盘5下底面的前侧端设置有前后方向定位气缸14，在前后方向定位气缸14的伸出轴上设置有前后方向定位块15，在矩形生瓷片吸盘5下底面的左侧端设置有左右方向定位气缸12，在左右方向定位气缸12的伸出轴上设置有左右方向定位块13。

在倾斜气缸8的伸出轴10上设置有限位环9。

本发明通过矩形生瓷片吸盘以一个直角为支点，另一个定位直角边沿对角线向下摆动，实现了生瓷片自动滑到矩形生瓷片吸盘的两定位直角边处，来实现对生瓷片的准确定位。克服了传统的用气缸推动生瓷片实现定位而产生的容易损伤生瓷片或定位不到位的问题。整理定位生瓷片的位置时，不受生瓷片尺寸误差的影响。定位为完成后，生瓷片其中的两个垂直边停靠在两个相互垂直的定位边上，这有利于生瓷片的稳定吸附和向下一工位的精确放置。