[实用新型]一种加工气缸体挺柱过孔的刀具有效
申请号: | 201521051964.5 | 申请日: | 2015-12-16 |
公开(公告)号: | CN205324806U | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 李华浩;黄增砂;王鹏;禤艺;李积波;陈燕茂 | 申请(专利权)人: | 广西玉柴机器股份有限公司 |
主分类号: | B23B51/00 | 分类号: | B23B51/00 |
代理公司: | 广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295 | 代理人: | 王洪娟 |
地址: | 537006 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加工 缸体 刀具 | ||
技术领域
本实用新型涉及发动机加工领域,更具体地说,尤其涉及一种加工气缸体 挺柱过孔的刀具。
背景技术
气缸体挺柱过孔未加工前,是在毛坯上铸造出一个留有内腔的深度较大的 通孔,该通孔中间段直接铸出不用加工,需要加工的是孔的前半段和后半段。 该种孔的加工,是通过扩孔刀扩钻而成。铸造通孔深度大,加工过程中单边受 力不均匀且受力大,容易加工偏,加工要求较高。这种铸造深孔,不能通过钻 头来加工,普通的没有导向条的扩孔刀也不能满足加工要求。加工这种铸造深 孔,需要满足三点要求,一是刀具要足够长,若做成整体式长刀具,刀具一旦 磨损或崩坏,更换成本会比较高;二是刀具的刚性和结构强度要满足加工受力 大的要求,若采用分体式刀具,刀具的结构和组合方式需要有更高的要求。三 是刀具需满足加工过程中单边受力不均匀的情况,保证加工过程中不发生偏移, 从而保证孔的前半段和后半段的同轴度。为满足铸造深孔以上加工要求,迫切 需要设计研究一种可靠有效的方法,满足加工需求,控制加工成本,提高产品 质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,本实用新型提 供了一种加工精度高、成本低、效率高的刀具。
为实现上述实用新型目的,本实用新型提供了一种加工气缸体挺柱过孔的 刀具,包括扩孔刀,所述扩孔刀的后部上可拆卸的连接有刀杆,所述的刀杆后 部上可拆卸的连接有一接杆,所述的刀杆上设有与扩孔刀外径相适配的导向部。
进一步,所述扩孔刀与刀杆之间及刀杆与接杆之间均通过莫氏锥相连接, 扩孔刀的后段设置有与刀杆连接的第一莫氏锥柄,刀杆前端设有与第一莫氏锥 柄配合的第一莫氏锥套,刀杆后段设有与接杆连接的第二莫氏锥柄,接杆前端 设有与刀杆的第二莫氏锥柄相配合的第二莫氏锥套。
进一步,所述刀杆的第一莫氏锥套内壁上设有一沉头螺钉,扩孔刀的第一 莫氏锥柄上设有与沉头螺钉相对应的限位槽。
进一步,所述刀杆的导向部上设有合金导向条,合金导向条的外径与扩孔 刀的外径相适配。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果:(1)刀具采用分体式结构, 长度大,可加工铸造深孔,可换性强,刀具成本低;(2)采用莫氏锥配合,刚 性高,结构强度大,可保证分体式结构刀具的刚性和结构强度;(3)刀杆上设 有导向部,加工铸造深孔前半段时,导向部利用导向套进行导向,加工后半段时, 导向部利用加工好的前半段进行导向,保证铸造深孔加工前后半段的同轴度, 从而保证铸造深孔的加工质量;(4)刀具拆装方便,节约刀具安装时间,提高 了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的刀具装配图;
图2是本实用新型的刀具加工示意图;
图3是本实用新型的扩孔刀零件图;
图4是本实用新型的刀杆零件图;
图5是本实用新型的接杆零件图。
图中:1、扩孔刀;11、第一莫氏锥柄;12、限位槽;2、刀杆;21、第一 莫氏锥套;22、第二莫氏锥柄;23、沉头螺钉;24、第一拆卸孔;3、导向部; 4、接杆;41、第二莫氏锥套;42、第二拆卸孔;5、导向套;6、深孔。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解 本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型的实施例是这样的:如图1~5所示,包括扩孔刀1,扩孔刀1 的后部上可拆卸的连接有刀杆2,所述的刀杆2后部上可拆卸的连接有一接杆4, 所述的刀杆2上设有与扩孔刀1外径相适配的导向部3。扩孔刀1与刀杆2之间 及刀杆2与接杆4之间均通过莫氏锥相连接,扩孔刀1的后段设置有与刀杆2 连接的第一莫氏锥柄11,刀杆2前端设有与第一莫氏锥柄11配合的第一莫氏锥 套21,刀杆2后段设有与接杆4连接的第二莫氏锥柄22,接杆4前端设有与刀 杆2的第二莫氏锥柄22相配合的第二莫氏锥套41。扩孔刀、刀杆和接杆采用莫 氏锥配合,能保证扩孔刀、刀杆和接杆的同轴度,增强刀具的刚性,结构强度 大,可保证分体式结构刀具的刚性和结构强度,保证加工精度;而且采用莫氏 锥连接,安装和拆卸非常方便,大大节约了时间,提高了生产效率。
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