[实用新型]生产凹槽板用的上盖锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于凹槽板生产设备领域，具体涉及生产凹槽板用的上盖 锁紧装置。

背景技术

预制凹槽板是顶部带有凹槽的非承重填充墙板，包括内墙条板及外墙 大板两种，他们均具有隔音和防火作用，外墙大板兼具保温隔热功能。凹 槽板的独特之处在于：一是其胶凝材料成本低、性能高且绿色环保；二是 顶部凹槽兼做墙顶连梁的模板，在凹槽中安放连梁钢筋笼架并与边缘构件 一起浇筑混凝土后，形成填充构件与结构构件一体化的高性能、绿色、环 保的复合墙体。目前的凹槽板生产，采用将外观呈矩形箱体结构的模具安 装到模车上进行流水线式的制造，极大提高了凹槽板的生产效率。

凹槽板上端的凹槽通过对应形状的上盖压制而成，在压制凹槽时上盖 需要放入模腔中并锁紧在模具的上端，直到模腔中灌注的胶凝材料凝固后 再将上盖拆除，从而完成凹槽板上端凹槽的制作，目前的凹槽制作为人工 将上盖放置到模具上端，当上盖放置到位后，将重物压在上盖的上方，通 过重物的重力作用压制成凹槽，这种制作方法因重物重量及模具中填充材 料的多少不同而导致压制的凹槽尺寸不同，导致生产的凹槽板尺寸不统一， 质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前的凹槽制作为人工将上盖放置到模具上端， 当上盖放置到位后，将重物压在上盖的上方，通过重物的重力作用压制成 凹槽，这种制作方法因重物重量及模具中填充材料的多少不同而导致压制 的凹槽尺寸不同，导致生产的凹槽板尺寸不统一，质量难以保证的问题， 提供了生产凹槽板用的上盖锁紧装置，能够保证凹槽板工序中压制凹槽的 尺寸一致，避免在凹槽板的胶凝材料凝固时上盖板移动，保证凹槽板质量。

本实用新型采用的具体技术方案是：

生产凹槽板用的上盖锁紧装置，包括上盖、“门”字型的上盖锁、设置 在模具外侧面的定位锁块，上盖锁与上盖固定连接，上盖锁包括连接梁及 对称设置在连接梁两端的锁头，所述的锁头包括筒形的外壳，外壳内设置 有锁舌及水平设置的复位弹簧，锁舌包括楔形部及连接部，复位弹簧一端 与外壳连接，复位弹簧另一端与锁舌的连接部形成固定连接，锁舌的楔形 部通过设置在外壳上的锁孔与定位锁块形成接触配合。

所述的锁头还设置有复位装置，复位装置包括L型的复位杆，复位杆 位于锁舌的上方，复位杆的一端与锁舌的连接部连接，复位杆的另一端指 向锁头所连接的连接梁一侧，复位杆的折弯处设置有转轴，复位杆借助转 轴与外壳形成转动配合。

所述的连接梁设置有限位杆，限位杆位于复位杆的上方并与复位杆形 成接触配合，所述的连接梁在复位杆的上方为开放结构。

所述的复位弹簧与外壳连接，连接方式为可调连接。

所述的可调连接的连接结构为锁头设置有弹簧调整块，复位弹簧连接 有弹簧调整块的前端面，弹簧调整块与设置在外壳上的调整孔形成滑动配 合，外壳的外侧面设置有调整螺栓，调整螺栓与弹簧调整块的后端面接触 配合。

所述的连接梁还设置有定位销，模具上端面设置有与定位销配合的定 位孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，采用“门”字型的上盖锁将上盖固定在模具上，保证上 盖在模具中的位置固定，保证凹槽板的凹槽尺寸一致，避免因模具中的材 料为凝固时上盖发生移动导致凹槽板尺寸偏差，产生次品甚至报废品的情 况，方便了凹槽板生产操作，较少了上盖固定时间，便于自动化生产，提 高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为上盖及上盖锁安装到模具上端的示意图；

附图中，1、模具，2、定位锁块，3、连接梁，4、外壳，5、锁舌，6、 复位弹簧，7、锁孔，8、复位杆，9、转轴，10、限位杆，11、弹簧调整块， 12、调整螺栓，13、上盖，14、定位销，15、定位孔。

具体实施方式