[实用新型]一种剪切试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业测试复合钢板的专用工具，具体地，涉及一种剪切试验 装置。

背景技术

剪切试验是对复合钢板力学性能检测的基本试验方法之一，是用静压缩力或静拉伸 力，通过相应的试验装置，使平行于试验力方向的基材与复材的结合面承受剪切力直至分 离，以测定其抗剪强度。专利CN201060138Y中的剪切试验装置采用活动板和固定板实现 对试样的夹持，活动板通过螺丝调整试样与检测装置之间的间隙，能够完成复合钢板剪切 试验的测定。但整个装置存在以下不足，一是整套装置精度及稳定性不足，活动板通过螺 丝调整位置时，无法保证其与固定板的平行度，在夹持试样时对试样的受力存在不确定性， 测量精度不足。二是整套装置较为复杂，当固定板和活动板表面质量不满足标准要求时， 需要重新制作整套装置且加工工艺复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种组合式剪切试验装 置，适于进行复合钢板的剪切试验。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种剪切试验装置，包括台虎钳、夹持模块及剪切模块，剪切模块固定在台虎钳的固 定钳口上，夹持模块固定在台虎钳的活动钳口上，夹持模块高出剪切模块30-40mm，夹持 模块和剪切模块的工作面相对，夹持模块和剪切模块与钳口装配面的水平面和竖直面上均 设有沉头螺栓与钳口螺纹连接。

所述的剪切模块装配面的垂直面上设有螺孔，装配面的水平面上方设有凹槽，凹槽的 水平面上设有螺孔。

所述的夹持模块装配面的垂直面上设有螺孔，装配面的水平面上方设有凹槽，凹槽的 水平面上设有螺孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.当剪切模块或夹持模块存在磨损无法满足检测的要求时，只需将其从虎钳钳口卸下 替换新模块或进行再加工，即可完成该套剪切装置的维护，提高整套装置的灵活性和使用 寿命。

2.剪切试验装置简单、实用，能够提高剪切试验的稳定性，灵活调整试验装置与试样 之间的间隙；改善装置的工艺复杂性，灵活更换试验的夹持部件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为剪切模块的结构示意图。

图3为夹持模块的结构示意图。

图4为本实用新型的工作状态示意图。

图中：1-台虎钳2-夹持模块3-剪切模块4-固定钳口5-活动钳口6-检测试样

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-3，一种剪切试验装置，包括台虎钳1、夹持模块2及剪切模块3，剪切模块3 固定在台虎钳的固定钳口4上，夹持模块2固定在台虎钳的活动钳口5上，夹持模块2比 剪切模块3高30-40mm，夹持模块2和剪切模块3的工作面A相对，夹持模块2和剪切模 块3与钳口装配面B的水平面和竖直面上均设有沉头螺栓与钳口螺纹连接。

如图2，所述的剪切模块3装配面B的垂直面上设有螺孔，装配面B的水平面上方设 有凹槽，凹槽的水平面上设有螺孔。

如图3，所述的夹持模块2装配面B的垂直面上设有螺孔，装配面B的水平面上方设 有凹槽，凹槽的水平面上设有螺孔。

如图4，试验时，把需要检验的试样放在剪切模块和夹持模块之间，通过调整虎钳开 口度调整两模块间间距，满足符合钢板剪切试验标准要求。通过万能试验机上对试样进行 力的加载，得到剪切试验数据，完成剪切试验。通过调整虎钳开口度可灵活地将试样卸下。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实 用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。