[实用新型]一种用于印刷车间的废气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于节能设备领域，涉及一种废气余热回收装置，特别地涉及一种用于印刷 车间的废气余热回收装置。

背景技术

目前，印刷软包装行业普遍使用凹版印刷机，传统的凹版印刷机需要热风来烘干油墨印 油，该过程需要使用大量热能对产品进行干燥，因此往往采用加热炉进行加热，废风经排风 口排出直接进入废气处理装置，废风温度较高，不仅对后续废气处理装置带加重处理负荷， 而且，造成热量损失，浪费能源，增加生产成本。

为此，中国专利CN204774056U提供一种印刷机余热回收装置，包括进风机、排风机及 印刷机油墨烘干箱，所述进风机通过风管依次与加热炉、印刷机油墨烘干箱、吸附装置、排 风机及换热箱相连，所述印刷机油墨烘干箱与吸附装置之间的风管上设置有用于检测有机溶 剂浓度的VOCs检测仪，所述进风机通过预热管与换热箱相连，所述换热箱内设置有冷媒管 道，所述排风机通过风管与蒸发器连接，所述蒸发器下侧设置有排风管，所述排风机与蒸发 器之间的风管与排风管相连通，所述印刷机油墨烘干箱与吸附装置之间。该印刷机余热回收 装置结构设计合理，使用方便，有直接热回收利用及经吸附装置与换热箱处理后的热回收利 用的两种热回收利用方式，配合使用，热回收利用率高，节能环保；吸附装置更换方便，吸 附效果好。但是，该印刷机余热回收装置存在弊端，首先，直接热回收利用时废气中依然含 有少量挥发性有机污染物，倘若回用至加热炉会对烘干工艺造成影响；其次，在余热回收过 程中设有吸附装置，而吸附过程中会损失大量热量，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于印刷车间的废气余热回收装 置，在废气吸附过程中实现热量预回收，同时，采用波纹管增加湍流，提高热传质系数，最 大限度的回收热量，节约能源，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于印刷车间的废气余热回收装置，包括进气口、加热炉、印刷机油墨烘干箱和进 风主管，所述加热炉、印刷机油墨烘干箱和吸附箱依次通过进风主管相连通，其特征在于， 还包括：

第一换热器，其被设于加热炉前，包括冷凝器、压缩机、储水箱和蒸发器，且依次通过 管路连通形成闭合循环回路，所述冷凝器内设有波纹管，所述波纹管位于闭合循环回路上， 所述第一换热器上设有进气口和出气口，所述进风机安装于述第一换热器和加热炉之间的管 路上，所述排风机位于吸附箱与第一换热器之间的管路上；

吸附箱，其被设于印刷机油墨烘干箱后，所述吸附箱内设有吸附填料和W型循环管，所 述活性炭填料为楔形状交错排列于型循环管之间；

第二换热器，其被设于吸附箱上方，通过W型循环管与吸附箱连接，所述W型循环管 内设有传热媒介，所述传热媒介的流动方向与第二换热器内循环管路的流动方向相反；

进风支管，所述进风支管与进风主管相连通，且设有截止阀，所述进风支管穿过第二换 热器进行换热。

在上述用于印刷车间的废气余热回收装置中，进一步的，所述吸附填料为活性炭。

在上述用于印刷车间的废气余热回收装置中，进一步的，所述加热炉前端的进风主管上 设置有温度监测装置。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设有W型循环管和第二换热器，实现在废气吸附处理过程中的热量预回 收。当气体经过吸附箱时，依次穿过多个楔形填料，进行吸附净化，在此过程中，随着W型 循环管内的液体循环流动将废气中的热量回收，再通过第二换热器对进气支管中的气体进行 热交换，实现热量预回收。同时，W型循环管中水流方向与第二换热器中循环管的水流方向 相反，提高换热平均温差，回收热量，节约能耗。

2.本实用新型将第一换热器和第二换热器中通过冷凝器的部分管路设为波纹管，增加水 流湍流，增加换热面积，以提高热传质系数，提高换热效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而 设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性 地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：

1-进气口7-出气口21-冷凝器

2-第一换热器8-进风机22-波纹管