[实用新型]推土机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，尤其涉及一种矿用推土机。

背景技术

现有技术中的推土机，一般采用履带作为行走机构，并采用单动力 驱动系统，控制履带运转。

履带行走机构，结构复杂，制造成本极高，磨损严重，消耗快，维 护费用占比大。

采用单动力驱动系统，当动力系统出现故障时，推土机将不能再进 行作业，需要立即原地修理或借助救援车拉回维修车间修理，由此造成 诸多不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、 便于操控的推土机。

本实用新型技术方案提供一种推土机，包括辊轮式行走机构、两套 动力总成、电传动系统和用于驱动所述辊轮式行走机构运转的电动轮； 所述辊轮式行走机构包括四个辊轮；其中，两套所述动力总成分别与所 述电传动系统电连接，并用于向所述电传动系统供电；所述电传动系统 与所述电动轮电连接，并用于控制和驱动四个电动轮；四个所述辊轮分 别安装在四个所述电动轮上。

进一步地，所述发电机由所述发动机驱动发电，并通过所述电传动 系统驱动位于轮边的电动轮；所述电动轮由一体化设置的电动机与轮边 行星减速机构成。

进一步地，所述电传动系统包括整流器和与所述整流器电连接的逆 变器，每个所述发电机与两个所述整流器电连接，每个所述电动机与一 个所述逆变器电连接。

进一步地，所述辊轮包括轮盘和设置所述轮盘的外周面上的多块齿 板；所述齿板包括安装在所述轮盘上的齿板本体部和设置在所述齿板本 体部上朝向远离所述轮盘侧延伸设置的齿。

进一步地，多块所述齿板并列两排均布在所述轮盘的外周面上。

进一步地，所述齿板本体部呈弧形，所述齿板本体部上位于所述齿 的两侧设置有用于螺栓穿过的螺栓孔。

进一步地，所述齿一体成型在所述齿板本体部上。

进一步地，所述轮盘的外周面的直径为1800mm，宽度为1000mm；

所述齿板的长为496mm，宽为310mm，厚度为30mm，所述齿的高 为60mm。

进一步地，还包括驾驶室，所述驾驶室内设置有独立空调系统和燃 油暖风系统。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

该推土机采用辊轮式行走机构，简化了结构，便于操控。

具有两套动力总成，并与电传动系统连接。动力总成所提供的动力 通过电传动系统传递至电动轮，由电动轮驱动辊轮式行走机构运转。当 一套动力总成出现故障时，可以用另外一套动力总成作业或驱动推土机 回到维修车间进行维修，提高了维修的便利性。

通过设置电传动系统，使得传动系统结构大大简化，提高了系统可 靠性，制造成本低，使用寿命长，维护简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的推土机的主视图；

图2为图1所示的推土机的俯视图；

图3为轮盘的结构示意图；

图4为齿板的结构示意图；

图5为电动机、发电机、电传动系统及电动轮之间的连接示意图；

图6为电动轮安装在辊轮上的示意图。

附图标记对照表：

1-车架；11-前车架；12-后车架；

2-铲刀；3-驾驶室；4-辊轮式行走机构；

41-辊轮；411-轮边；42-轮盘；

421-外周面；422-螺栓孔；43-齿板；

431-齿板本体部；432-齿；433-螺栓孔；

5-电动轮；6-动力总成；61-电动机；

62-发电机；7-助力转向油缸；8-电传动系统；

81-整流器；82-逆变器；9-电动机。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同 的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词 语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内” 和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-2和图5-6所示，本实用新型一实施例提供的推土机，包括辊 轮式行走机构4、两套动力总成6、电传动系统8和用于驱动辊轮式行走 机构4运转的电动轮5。辊轮式行走机构4包括四个辊轮41。