[实用新型]一种原料溶解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆品、药品制备技术领域，具体涉及一种化妆品、药品行 业原料液制备时使用的原料溶解装置。

背景技术

在化妆品、药品生产过程中，多数情况下都需要将固体原料先溶解，然后将固体原 料溶解后形成的原料液投入到配制设备进行配制生产，因此，将固体原料批量溶解成原 料液是规模生产中的关键一环。现有的原料溶解装置，或者固体溶解性不高，溶解时间 长，或者溶解效果不佳，溶解槽的底部容易出现原料沉积或原料板结现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术，提供一种原料溶解装置， 该装置有效避免了溶解槽底部原料沉积或原料板结现象，且原料溶解速度快，溶解效 果好。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种原料溶解装置，该装置包括溶解槽、圆柱形筛网篮、搅拌轴、进水管、出水 管、转轴接头、电机，所述转轴接头由第一转轴、连接杆、第二转轴一体成型而成，其 中连接杆的一端与第一转轴端部垂直连接、另一端与第二转轴端部垂直连接，且第一转 轴、连接杆、第二转轴处于同一平面内，所述转轴接头的数量为两个，对称设置于筛网 篮两侧顶端，其中第一转轴可转动连接于筛网篮，一个第二转轴与溶解槽侧壁可转动连 接、另一个第二转轴穿过溶解槽侧壁并与电机轴固定连接，所述搅拌轴悬空设置于筛网 篮内。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：

(1)采用筛网篮结构，待溶解的固体原料投入于筛网篮，故未溶解固体或溶解后 残留杂质不会沉积到溶解槽底板，有效避免了溶解槽底部原料沉积或原料板结现象；

(2)筛网篮通过转轴接头由电机驱动可在溶解槽内进行上下周向运动，加上搅拌 轴的搅拌，避免了待溶解原料的堆积，加速了待溶解原料的溶解；

(3)筛网篮的圆柱形结构加大了原料与液体的接触面积，有利于加速原料的溶解。

作为优选，所述第一转轴的自由端设置有圆柱形凸环，所述筛网篮上设置有用于连 接第一转轴的连接块，所述连接块上设置有供第一转轴自由端插入定位的凹槽；所述与 溶解槽可转动连接的第二转轴的自由端设置有圆柱形凸环，所述溶解槽设置有供该第二 转轴自由端插入定位的凹槽。该设置使转轴接头与筛网篮、溶解槽之间的连接更为牢固， 不易松动，故使用更为安全，也使筛网篮的运动更为稳定、有规定，有利于原料溶解。

作为优选，所述溶解槽为圆柱形，所述溶解槽的圆形底部设置有加热板。圆形平底 槽方便加热板的设置，且该设置可以根据需要对待溶解液进行加热，使原料溶解效果 更好。

作为优选，所述溶解槽的内壁设置有防腐涂层。防腐涂层的设置使得该原料溶解 装置使用更为安全，使用寿命更长。

作为优选，所述转轴接头由不锈钢实心管制成。该设置使电机的传动效果更好，筛 网篮的运动更为稳定、有规定，有利于原料溶解。

作为优选，所述进水管设置于溶解槽侧壁的顶端，所述出水管设置于溶解槽侧壁的 底端、且与进水管正对设置。进水管、出水管设置于侧壁、而非设有加热板的溶解槽底 部，使用更为安全，且进水管、出水管采用正对设置，结构更为合理，进水、出料效果 更好。

附图说明

图1所示的是本实用新型原料溶解装置的侧面示意图；

图2所示的是本实用新型原料溶解装置的俯视图。

其中：1、溶解槽；2、筛网篮；3、搅拌轴；4、进水管；5、出水管；6、电机；7、第 一转轴；8、连接杆；9、第二转轴；10、圆柱形凸环；11、连接块；12、加热板；13、 防腐涂层。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性 的，旨在对本发明提供进一步的说明。

如图所示，本实用新型原料溶解装置包括溶解槽1、圆柱形筛网篮2、搅拌轴3、 进水管4、出水管5、转轴接头、电机6。所述溶解槽1为圆柱形，所述溶解槽1的圆形 底部设置有加热板12。所述溶解槽1的内壁设置有防腐涂层13。