[实用新型]电火花切割设备的操作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电火花切割设备，更具体地说，它涉及一种电火花切割设备的操作台。

背景技术

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电,现有的火花机一般由机床本体及机床一侧的控制柜组成，高频脉冲电源发生装置位于机床一侧的控制柜中，其产生的高频脉冲电源正极通过导线连接至机床本体的工作台上，其产生的高频脉冲电源负极通过导线分别连接至位于机床加工区的上、下主导轮一侧的上、下导电块，一般距离为3-4米，其不足之处在于，由于距离较远，在传输过程中电压损耗大，机床加工效率低。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201210249860.X”的一篇中国专利文件中，记载了一种改进的电火花线切割机床，包括机床本体及控制柜，机床本体包括床身、安装与立柱空腔内的运丝机构、线架、工作台、工作液系统、电源系统、机床电器及数控系统，高频脉冲电源发生装置安装于电源柜中，该电源柜安装于立柱一侧，其产生的高频脉冲电源正极通过导线连接至机床本体的工作台，负极通过上、下导线分别连接至位于机床加工区的上、下主导轮一侧的上、下导电块，高频脉冲电源与上、下导电块距离大为缩短，正常可缩短为一半左右，在传输过程中电压损耗小，机床加工效率明显提高。

然而，这种改进的电火花线切割机床，以及现有的大多数电火花机床，在工作台的边沿的设置有操作台，操作台上设置有控制机台工作的操控按钮以及检测机床参数的仪表，操作人员在操作过程中会将沾有油污的零部件或者机床维修工具放置在操作台上，方便拿取，仪表与零部件或者维修工具接触时容易沾有油污，弄脏仪表，长时间使用后容易导致仪表变得不清晰，影响机床的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过保护罩将仪表与零部件、维修工具隔绝开，避免仪表受到油污影响，保持仪表表面的干净，使操作台实现分层使用的效果的电火花切割设备的操作台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电火花切割设备的操作台，包括操作台本体，所述操作台本体上设置有控制电火花切割设备工作的控制按钮和检测电火花切割设备参数的仪表，所述操作台本体上设置有盖在仪表上的保护罩，所述保护罩的上端面与操作台本体表面平行，零部件和维修工具放置在保护罩上端面上。

通过采用上述技术方案，保护罩将仪表与零部件、维修工具隔绝开，仪表位于保护罩的下方，零部件和维修工具位于保护罩的上方，通过保护罩将仪表与零部件、维修工具隔绝开，避免仪表受到油污影响，保持仪表表面的干净，使操作台实现分层使用的效果。

进一步的，所述保护罩上设置有供控制按钮贯穿的通孔。

通过采用上述技术方案，需要使用控制按钮时，可以直接接触到控制按钮，不需要将保护罩拆卸下来，操作起来比较快捷，符合人性化需求。

进一步的，所述保护罩的一侧与操作台本体转动连接，所述保护罩绕其与操作台本体连接的一侧转动。

通过采用上述技术方案，方便操作人员将保护罩打开，对凹槽内的仪表和控制按钮进行维修或者更换。

进一步的，所述保护罩与操作台本体转动连接的另一侧设置有用于支撑保护罩的支撑部。

通过采用上述技术方案，通过支撑部支撑保护罩，使保护罩的两侧等高，从而使保护罩与操作台本体保持平行。

进一步的，所述保护罩为ABS塑料制成。

通过采用上述技术方案，ABS塑料制成的保护罩可以具有较好的抗压性能，避免操作人员下压保护罩使保护罩产生变形的情况出现，提高保护罩的使用寿命。

进一步的，所述保护罩的形状为网状，所述保护罩上设置有若干个用于观察保护罩内仪表上参数的网孔。

通过采用上述技术方案，操作人员通过网孔可以观察到保护罩内仪表上的参数，方便操作人员及时获取到仪表上的参数，保证设备的正常工作。

进一步的，所述操作台本体上设置有朝操作台表面吹气的吹气孔，所述吹气孔连接有吹气源。

通过采用上述技术方案，通过吹气孔将凹槽内的灰尘吹走，避免灰尘在凹槽内堆积，方便操作人员清理。

附图说明