[实用新型]一种管道汽水分离排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤泥水处理设备技术领域，更具体地，涉及一种管道汽水分离排 气装置。

背景技术

煤泥水处理对于选煤厂来说是一个非常重要的系统工程，其完善的程度、管理的 水平及效果好坏直接影响全厂经济指标和社会效益。浓缩机作为这一系统中的第一级设 备，其工作性能直接影响澄清循环水的浓度、浓缩循环水中煤泥的效率。浓缩机在落料时， 其入料管内部在液体运动过程中产生大量的汽水混合物，原来应直接导入浓缩池内泄压， 但是其在导入浓缩池时未汽水未分离，无法平稳泄压，造成设备大幅度颤抖震动、汽水飞 溅，加大了浓缩机的故障率，影响了浓缩机的运行效率，更有可能造成严重的生产事故，如 中心供电系统出现接地、短路、断路、液压系统故障、滑环接触不良、钢结构断裂等一系列故 障，严重影响浓缩机的安全运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够保障浓缩机安全运行的管道汽水分离排气装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种管道汽水分离排气装置，用于设置在浓缩机的入料管的入料口处，包括 进汽管、回流管、分离缓冲箱以及排气管，所述进汽管和所述回流管的一端分别与所述分离 缓冲箱的内部连通、另一端分别与所述入料管连通，所述排气管设置于所述分离缓冲箱上， 所述分离缓冲箱的体积大于所述进汽管的管道体积。

进一步地，所述分离缓冲箱的体积是所述进汽管的管道体积的8-12倍。

更进一步地，所述进汽管的长度是其管道半径的5-12倍。

进一步地，所述进汽管的管道半径大于所述入料管的管道半径的十分之一。

优选地，所述进汽管设有2-3根。

优选地，所述进汽管的管道半径、所述回流管的管道半径和所述排气管的管道半 径相等。

优选地，所述进汽管与所述分离缓冲箱的连通口高于所述分离缓冲箱的内底面， 所述回流管与所述分离缓冲箱的连通口与所述分离缓冲箱的内底面平齐。

优选地，所述回流管设置于所述分离缓冲箱最靠近所述入料口的下端。

改进之一，所述分离缓冲箱内设有导流板，所述导流板将所述分离缓冲箱分隔成 若干相互连通的旋流腔。

改进之二，所述导流板在所述分离缓冲箱内倾斜设置，所述导流板包括设置于所 述分离缓冲箱与所述进汽管连通处的第一导流板以及设置于所述分离缓冲箱与所述回流 管连通处的第二导流板。

优选地，所述第一导流板从水平方向逆时针偏转的角度为120-150°；所述第二导 流板从水平方向逆时针偏转的角度为30-60°。

优选地，所述第一导流板和所述第二导流板从底边到顶边的长度分别为所述进汽 管和所述回流管的管道半径的4-8倍。

与现有技术相比，本实用新型的管道汽水分离排气装置用于设置在浓缩机的入料 口处，通过进汽管连通一分离缓冲箱且保证分离缓冲箱的体积大于进汽管的管道体积，使 入料管与分离缓冲箱之间存在压差以使入料管内的汽水混合物进入分离缓冲箱，从而增大 管道内的汽水混合物的释压空间，分离出的气体从设置在分离缓冲箱上的排气管排出，同 时分离出的液体从回流管重新回流至浓缩机的入料管内，从而保障了浓缩机的安全运行， 避免入料管内大量未泄压的汽水混合物对设备造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中管道汽水分离排气装置的结构示意图。

附图标记对照表：

10——入料管11——入料口21——进汽管，

22——回流管23——分离缓冲箱24——导流板，

231——进汽管与分离缓冲箱的连通口，

232——回流管与分离缓冲箱的连通口，

241——第一导流板242——第二导流板25——排气管，

α——第一导流板倾斜角度β——第二导流板倾斜角度，

R1——进汽管的管道半径R2——回流管的管道半径，

R3——排气管的管道半径R4——入料管的管道半径，

B1——第一导流板的长度B2——第二导流板的长度，

L1——进汽管的长度F——来料方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。