[实用新型]一种聚丙烯催化剂的进料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及丙烯聚合中的催化剂进料方式，尤其涉及一种聚丙 烯催化剂的进料系统。

背景技术

在气相法聚丙烯装置的连续生产过程中，丙烯聚合催化剂通常需要 配置为悬浮液，例如与丙烯混合配制悬浮液，再加入丙烯聚合反应器中， 以便于在反应器中混合均匀。以图1为例对传统的聚丙烯催化剂的进料 系统进行说明，粉末状的催化剂进料到悬浮液配制罐11中与丙烯(或其 它烷烃)混合，并在罐内搅拌器的作用下配制成悬浮液。悬浮液配制罐 11经高压氮气加压后，罐内的悬浮液进入计量罐12中，催化剂悬浮液经 计量罐12中的搅拌器连续搅拌，有利于防止催化剂沉降。同时，通过循 环泵13使催化剂悬浮液在计量罐12中循环回流，保证催化剂在循环回 路流动中呈悬浮状，防止催化剂沉降。在悬浮液回流的同时，一部分催 化剂悬浮液连续通过三通计量阀14控制进料到聚合反应器中，从而实现 聚丙烯催化剂的进料。

然而，在实际运行过程中，由于催化剂为固体粉末，与丙烯(或其 他烷烃)配置成的悬浮液容易沉降。随着输送时间的递增，部分催化剂 粉末会积累在管线中，造成催化剂进料量较大范围不停的波动，时常导 致催化剂进料管16、三通计量阀14和流量计15的堵塞，造成聚合反应 器温度波动，严重时会使聚合反应器局部过热产生结块，对装置的正常 运转产生重大影响。

因此，有必要对催化剂的进料系统进行改进，以保证生产的正常进 行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯催化剂的进料系统，以解决 现有技术中丙烯聚合反应器的催化剂进料不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚丙烯催化剂的进料系统，包括悬浮液配制罐和第一进料单元， 所述悬浮液配制罐用于配置催化剂悬浮液；

所述第一进料单元包括计量罐、循环泵和催化剂进料管；所述计量 罐的进料口连接至所述悬浮液配制罐的出料口，以接收来自所述悬浮液 配制罐的悬浮液；所述循环泵的进料口连接至所述计量罐的出料口，所 述循环泵的出料口分别连接至计量罐和催化剂进料管；所述催化剂进料 管用于将催化剂悬浮液送入丙烯聚合反应器；其中，所述第一进料单元 还包括隔膜计量泵，所述隔膜计量泵设置于所述催化剂进料管上。

根据本实用新型的进料系统，优选地，所述隔膜计量泵为冲程可调 式隔膜计量泵。

根据本实用新型的进料系统，优选地，所述第一进料单元还包括变 频电机，用于驱动所述隔膜计量泵。

根据本实用新型的进料系统，优选地，所述第一进料单元还包括流 量计，所述流量计设置于所述隔膜计量泵出口侧的催化剂进料管上。

根据本实用新型的进料系统，优选地，所述进料系统还包括第二进 料单元，所述第二进料单元与第一进料单元并联设置，且结构相同。

根据本实用新型的进料系统，优选地，所述催化剂进料管的内径为 0.5～1.5cm。

根据本实用新型的进料系统，优选地，所述催化剂进料管的内径为 0.8～1.2cm。

与现有技术相比，本实用新型的进料系统在催化剂进料管上设置了 隔膜计量泵，有利于进一步对催化剂的进料进行调整和控制，并且通过 隔膜计量泵的推送，使得聚丙烯催化剂悬浮液进料流量稳定，有助于反 应器操作平稳，提高产品质量稳定性，减少了催化剂悬浮液进料管线堵 塞的情况，因而减少了催化剂的浪费并降低了操作人员的劳动强度，对 聚丙烯装置的连续生产具有重大意义。另外，通过进一步调整催化剂进 料管的管径，同样也有利于避免管线的频繁堵塞，有利于装置的长周期 运转。

附图说明

图1为现有催化剂进料系统的示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行说明，但本实用新型并不仅限于此。

如图2所示，本实用新型的进料系统包括悬浮液配制罐21和第一进 料单元1。其中，所述悬浮液配制罐21用于配置催化剂悬浮液，例如将 粉状催化剂与丙烯配置为悬浮液，以便催化剂可知更为均匀地添加至丙 烯聚合反应器中，由此，所述悬浮液配制罐21的结构可以是本领域技术 人员所熟知的那些，例如设有机械搅拌的配制罐，或者还进一步设有物 料循环的配制罐，这里不再赘述。