[实用新型]耐磨低碳钢丸用离心雾化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨低碳钢丸用离心雾化装置，属于金属磨料技术领域。

背景技术

常见的钢丸成型方法主要有气喷法、水射流冲击法和离心雾化法，气喷法是用高速喷射 的惰性气体或压缩空气在压力容器内将钢液分散成液滴，冷却后凝固成粒的一种成型方法； 水射流冲击法是一种利用水射流将液体金属击散落入水中成型的方法；离心雾化法是利用离 心力对钢液进行分离，将熔融金属溶液从旋转盘边缘的一系列侧孔中被抛出，落入冷却介质 中后固化成型。离心雾化法得到的钢丸粒度分布范围窄、外形圆整、气孔率低、粘结现象少， 钢水的出丸率高，由于利用该法生产的钢丸圆整度高，不需要再经选粒清除异形钢丸，从而 简化了生产工序，因此得到了广泛的应用。

当钢液从离心转盘中甩出至离心雾化池中时，除了直接落入水中的液滴外，部分液滴会 飞溅至离心雾化池的内侧边缘，导致无法与水面进行直接接触，存在钢丸圆度不完整、成品 率低的问题，同时由于离心雾化池本身呈圆柱形，存在取料困难的问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种耐磨低碳钢丸 用离心雾化装置，具有钢丸圆整度高、成品率高和取料简单的特点。

本实用新型所述的耐磨低碳钢丸用离心雾化装置，包括离心雾化池和储水池，离心雾化 池依次通过出水泵、储水池和进水泵形成一个循环回路，离心雾化池呈圆锥形，其顶部设有 沿圆周分布的环形水槽。

其中：

所述离心雾化池上部设有由电机驱动的离心转盘，内部设有传送带，传送带一端位于离 心雾化池底部，另一端位于离心雾化池的外侧；离心转盘顶部设有锥形料斗。

所述环形水槽的内壁高度比外壁高度低60-70cm。

工作原理为：储水池中的水通过进水泵加入到离心雾化池的环形水槽中，通过控制水的 流量，使得环形水槽中的水均匀溢出，沿离心雾化池的内壁流淌，形成水流瀑布，同时离心 雾化池内的水通过出水泵又循环至储水池，然后将熔融钢液由料斗倒入离心转盘内，依靠离 心力的作用将钢液从离心转盘四周的侧孔中甩出，不管是甩出后直接落入水中的液滴，还是 飞溅至离心雾化池顶部边缘的液滴，都能够有效的与水面接触而形成流动，从而提高了钢丸 的圆度和成品率，同时固化成型后的钢丸直接聚集在离心雾化池的底部中央位置，通过传送 带将成型后的钢丸输送至离心雾化装置外部。

本实用新型所具有的有益效果是：

(1)本实用新型利用环形水槽中的水向外溢流形成水流瀑布，使得钢丸整体的圆度得 到提高，成品率得到有效提高，同时降低了生产成本；

(2)结构简单，维修方便，性能稳定，同时取料方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、储水池；2、进水泵；3、出水泵；4、水槽；5、侧孔；6、料斗；7、离心转盘； 8、电机；9、传送带；10、离心雾化池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，所述的耐磨低碳钢丸用离心雾化装置包括离心雾化池10和储水池1，离心 雾化池10依次通过出水泵3、储水池1和进水泵2形成一个循环回路，离心雾化池10呈圆 锥形，其顶部设有沿圆周分布的环形水槽4，上部设有由电机8驱动的离心转盘7，内部设有 传送带9，传送带9一端位于离心雾化池10底部，另一端位于离心雾化池10的外侧，离心 转盘7顶部设有锥形料斗6。

储水池1中的水通过进水泵2加入到离心雾化池10的环形水槽4中，通过控制水的流量， 使得环形水槽4中的水均匀溢出，沿离心雾化池10的内壁流淌，形成水流瀑布，同时离心雾 化池10内的水通过出水泵3又循环至储水池1，然后将熔融钢液由料斗6倒入离心转盘7内， 依靠离心力的作用将钢液从离心转盘7四周的侧孔5中甩出，不管是甩出后直接落入水中的 液滴，还是飞溅至离心雾化池10内侧边缘的液滴，都能够有效的与水面接触而形成流动，从 而提高了钢丸的圆度和成品率，同时固化成型后的钢丸直接聚集在离心雾化池10的底部中央 位置，通过传送带9将成型后的钢丸输送至离心雾化池10外侧。

本实用新型技术方案简易可行，投资小回报大，生产效率得到大辐提高。