[实用新型]应用于压膜机的高断差结合板湿压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于压膜机的高断差结合板湿压装置。

背景技术

随着对柔性线路板性能要求越来越高，对柔性线路板的厚度及摇摆次数都需进行管控。柔性线路板上的导通孔镀铜后,板面厚度会增加，形成高断差结合板，镀铜层会降低摇摆次数,因此需要采用微蚀药水减去除导通孔外镀铜层(即减铜)，以达到规定的摇摆次数，减铜后的高断差结合板如图3所示。然而，减铜后会形成导通孔与其它区域有高低差，高低差处在压干膜时易形成气泡,如图4所示，造成蚀刻后断线不良。为了解决这一问题，现有技术通常采用两种操作方式：1、使用更厚的干膜作业；2、人员使用无尘布沾水后擦拭铜面，使双面铜面都湿润后进行压膜操作,以达到压干膜时增加排气性及附着性。

当采用更厚的干膜作业时，干膜厚度增大会使干膜的分辨率变差及侧蚀量增大，制作细线路良率不高。

当采用人工用无尘布沾水擦拭板面时，有以下不足:a.易产生擦拭不均匀；b.在长时间操作中会有漏失擦拭区域；c.人员擦拭完再放板速度跟不上机台速度,每张板子之间空隔较大,造成干膜浪费过大,且作业效率低。

因此，有必要提供一种新的方式来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够大大降低断线不良现象，减少干膜耗用量，提升作业效率的应用于压膜机的高断差结合板湿压装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种应用于压膜机的高断差结合板湿压装置，包括支架、上海绵滚轮和下海绵滚轮，所述上海绵滚轮和所述下海绵滚轮均包括滚轮本体和海绵圈，所述海绵圈套在所述滚轮本体上并与所述滚轮本体相对固定，所述滚轮本体的两端可旋转的安装在所述支架上，所述上海绵滚轮和所述下海绵滚轮相互平行，所述上海绵滚轮和所述下海绵滚轮之间的距离小于高断差结合板的厚度，所述支架上还固定有上喷水装置和下喷水装置，所述上喷水装置上设有若干并列排列的上喷水孔，所有所述上喷水孔的朝向相同，且上喷水孔的朝向所对应的单位矢量方向垂直所述上海绵滚轮的中心对称轴，所述下喷水装置上设有若干并列排列的下喷水孔，所有所述下喷水孔的朝向相同，且下喷水孔的朝向所对应的单位矢量方向垂直所述下海绵滚轮的中心对称轴。

优选的，每相邻两个所述上喷水孔之间的距离相等，所有所述上喷水孔的中心在同一条直线上；每相邻两个所述下喷水孔之间的距离相等，所有所述下喷水孔的中心在同一条直线上。

优选的，所述上海绵滚轮和所述下海绵滚轮大小相同且长度相等。

优选的，所述上喷水装置内部设有上喷水管，所述上喷水管与每一个所述上喷水孔连通，所述下喷水装置内部设有下喷水管，所述下喷水管与每一个所述下喷水孔连通，所述上喷水管和所述下喷水管分别通过送水管道与蓄水装置连接，所述送水管道内部安装有增压泵。

与现有技术相比，本实用新型应用于压膜机的高断差结合板湿压装置的有益效果在于：本实用新型所述上喷水装置和下喷水装置能够将水均匀打到上海绵滚轮和下海绵滚轮上，使上海绵滚轮和下海绵滚轮持续保持吸水饱和状态，上海绵滚轮和下海绵滚轮能够使高断差结合板表面均匀附着很薄的水膜，从而实现压干膜时增加排气性及附着性。

附图说明

图1为本实用新型应用于压膜机的高断差结合板湿压装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述上喷水装置与所述上海绵滚轮的位置结构示意图；

图3为背景技术中减铜后的高断差结合板的结构示意图；

图4为背景技术中压干膜后的高断差结合板的结构示意图；

图5为本实用新型压干膜后的高断差结合板的结构示意图。

图中各标记如下：1、支架；2、上海绵滚轮；3、下海绵滚轮；4、滚轮本体；5、海绵圈；6、上喷水装置；601、上喷水孔；7、下喷水装置；8、导通孔；9、原铜层；10、镀铜；11、干膜层；12、气泡。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

请参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种应用于压膜机的高断差结合板湿压装置，包括支架1、上海绵滚轮2和下海绵滚轮3，所述上海绵滚轮2和所述下海绵滚轮3大小相同且长度相等，所述上海绵滚轮2和所述下海绵滚轮3均包括滚轮本体4和海绵圈5，所述海绵圈5套在所述滚轮本体4上并与所述滚轮本体4相对固定，所述滚轮本体4的两端可旋转的安装在所述支架1上。