[实用新型]一种炼钢自动化熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢领域，特别涉及一种炼钢自动化熔炼炉。

背景技术

熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并 发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用200-2500Hz中频电源进行感 应加热，熔炼保温，熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用 于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻，效率高，耗电 少，熔化升温快，炉温易控制。熔炼炉在进料后，还需人工启动熔炼炉来 进行工作，这样使得熔炼炉的使用效率比较低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过增设的压力传感器 和启动器，能够实现进料即自用启动熔炼炉开始熔炼，这样大大方便了熔 炼炉的使用的炼钢自动化熔炼炉，以解决现有技术中导致的上述多项缺 陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种炼钢自动化 熔炼炉，包括煤气发生器、炉盖、静置炉、烟气收集器、熔炼炉、压力传 感器、熔炼炉启动器、烟气过滤器和粉尘沉降室，煤气发生器连接静置炉， 静置炉连接熔炼炉，熔炼炉和静置炉分别连接在烟气收集器上，炉盖分别 设置在静置炉和熔炼炉的上方，烟气收集器连接烟气过滤器，烟气过滤器 设置在粉尘沉降室上，压力传感器设置在熔炼炉的底部，熔炼炉启动器设 置在熔炼炉上，压力传感器连接熔炼炉启动器。

优选的，所述炉盖为真空双层结构。

优选的，所述粉尘沉降室为布袋除尘结构。

优选的，所述煤气发生器与烟气收集器联通。

优选的，所述熔炼炉启动器，包括启动器、显示屏、启动压力阈值上 下设置键和警示灯，启动器设置在熔炼炉上，显示屏设置在启动器上，启 动压力阈值上下设置键设置在显示屏下方的启动器上，警示灯设置在显示 屏右上方的启动器上。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的炼钢自动化熔炼 炉，通过增设的压力传感器和启动器，能够实现进料即自用启动熔炼炉开 始熔炼，这样大大方便了熔炼炉的使用；炉盖为真空双层结构，这种结构 能够有效的防止熔炼炉内的热量散失，节约燃料；粉尘沉降室为布袋除尘 结构，布袋除尘对粉尘类的烟尘具有良好的除尘效果，同时这种除尘器造 价低廉，易于维护；煤气发生器与烟气收集器联通，这样使得烟气收集器 不仅对炼钢时产生的烟气进行收集，还能对燃煤时产生的烟气进行收集， 使得本实用新型的熔炼炉更为环保；熔炼炉启动器，包括启动器、显示屏、 启动压力阈值上下设置键和警示灯，启动器设置在熔炼炉上，显示屏设置 在启动器上，启动压力阈值上下设置键设置在显示屏下方的启动器上，警 示灯设置在显示屏右上方的启动器上，这样就能实现对启动器的启动节点 根据炼钢量的多少进行调节，真正实现本实用新型熔炼炉的自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示锚爪的结构示意图。

其中，1——煤气发生器，2——炉盖，3——静置炉，4——烟气收集 器，5——熔炼炉，6——压力传感器，7——熔炼炉启动器，8——烟气过 滤器，9——粉尘沉降室，10——启动器，11——显示屏，12——启动压 力阈值上下设置键，13——警示灯。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：一种炼钢自动化熔炼炉， 包括煤气发生器1、炉盖2、静置炉3、烟气收集器4、熔炼炉5、压力传 感器6、熔炼炉启动器7、烟气过滤器8和粉尘沉降室9，煤气发生器1连 接静置炉3，静置炉3连接熔炼炉5，熔炼炉5和静置炉3分别连接在烟 气收集器4上，炉盖2分别设置在静置炉3和熔炼炉5的上方，烟气收集 器4连接烟气过滤器8，烟气过滤器8设置在粉尘沉降室9上，压力传感 器6设置在熔炼炉5的底部，熔炼炉启动器7设置在熔炼炉5上，压力传 感器6连接熔炼炉启动器7。

结合图2所示的熔炼炉启动器7，包括启动器10、显示屏11、启动压 力阈值上下设置键12和警示灯13，启动器10设置在熔炼炉5上，显示屏 11设置在启动器10上，启动压力阈值上下设置键12设置在显示屏11下 方的启动器10上，警示灯13设置在显示屏11右上方的启动器10上。