[实用新型]一种旋风式机床油雾净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床油雾净化器，具体是一种旋风式机床油雾净化器。

背景技术

目前净化油雾的技术方案基本是过滤式的或静电凝聚与过滤材料相结合的，其效果都不佳。因为无论是静电凝聚与过滤材料相结合的还是采用过滤式的都存在一个主要问题：就是当过滤材料油雾吸附饱和时，过滤材料就不能进行过滤捕捉油雾，油雾就会随着气流通过风机吹出，造成油雾净化设备失效，更何况静电凝聚器中高压源工作不稳定，工作寿命也不长，又不安全。为此，生产厂家尤其发电厂急需一种净化油雾的过滤体能自动清理，始终保持不饱和状态的油雾净化机用在设备上，防止油雾污染。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋风式机床油雾净化器，包括出风盒、出风孔、进风口、进风盒、旋风模块、箱体、储油箱、出油孔、不锈钢压片、出气口和油雾进口，所述箱体的内部设置旋风模块，旋风模块上盖有一块不锈钢压片，且不锈钢压片将箱体的内部分割成进风区和排风区；所述旋风模块由若干个旋风器构成，旋风器为筒状，旋风器的顶部开口侧面相切设置中心对称的两个油雾进口，所述不锈钢压片盖在旋风器的顶部开口上，且不锈钢压片与旋风器的顶部开口对应位置开设出气口，所述箱体的侧面设置进风盒，进风盒的底部与箱体的进风区连通，所述进风盒的顶部设置进风口，所述箱体的顶部设置出风盒，出风盒的底部连通箱体的排风区，出风盒内设置排风扇，所述出风盒的表面设置出风孔，所述箱体的底部设置储油箱，旋风模块中旋风器的底部连通储油箱，储油箱的侧壁上设置出油孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述进风口和进风区之间设置收集盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述排风扇由电机驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述储油箱的底部设置固定支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述储油箱的侧壁上设置油位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）不会产生滤网更换等废弃物；

（2）基本无需进行维护保养；

（3）不用担心会发生滤网堵塞；

（4）由于采用无滤网技术排风流畅使用低一个等级的电机；

（5）可以达到以前型号同等的风量；

（6）相比同类产品而言，本产品具有高效、节能、无耗材、长时间不间断运行、造型精美等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为旋风模块的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为旋风器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种旋风式机床油雾净化器，包括电机1、出风盒2、出风孔3、进风口4、进风盒5、收集盒6、旋风模块7、箱体8、储油箱9、油位块10、出油孔11、固定支架12、不锈钢压片13、出气口14和油雾进口15，所述箱体8的内部设置旋风模块7，旋风模块7上盖有一块不锈钢压片13，且不锈钢压片13将箱体8的内部分割成进风区和排风区；所述旋风模块7由若干个旋风器构成，旋风器为筒状，旋风器的顶部开口侧面相切设置中心对称的两个油雾进口15，所述不锈钢压片13盖在旋风器的顶部开口上，且不锈钢压片13与旋风器的顶部开口对应位置开设出气口14，通过在出气口14上方制造负压，是的油雾进口15吸入油雾，由于油雾进口15与旋风器相切设置，使得内部气流产生旋转，在离心力的作用下，重的油下沉到旋风器的底部，而轻的气体从出气口14被排除，实现油雾分离净化的效果。

所述箱体8的侧面设置进风盒5，进风盒5的底部与箱体8的进风区连通，以便于油雾从不锈钢压片13下方的油雾进口15进入到旋风模块7内，所述进风盒5的顶部设置进风口4，进风口4和进风区之间设置收集盒6。

所述箱体8的顶部设置出风盒2，出风盒2的底部连通箱体8的排风区，出风盒2内设置排风扇，排风扇由电机1驱动，通过排风扇将排风区的气体往外抽，为气体流动提供动力，所述出风盒2的表面设置出风孔3。