[实用新型]座椅用合成革有效
申请号: | 201521053870.1 | 申请日: | 2015-12-16 |
公开(公告)号: | CN205258979U | 公开(公告)日: | 2016-05-25 |
发明(设计)人: | 刘以东;徐广梅;朱锦生;崔庆 | 申请(专利权)人: | 东台市富安合成材料有限公司 |
主分类号: | D06N3/00 | 分类号: | D06N3/00;D03D15/00;D03D13/00;D03D15/08;D03D27/04 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 224220 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 座椅 合成革 | ||
技术领域
本技术方案属于合成革(即俗称的人造革)技术领域,具体是一种座椅用合 成革。
背景技术
合成革的生产过程一般是,现在基布上涂覆发泡层材料,再在发泡层材料上 涂覆面层材料,然后送入烘箱(即隧道烘箱)进行加热,此时,发泡层材料发泡, 构成发泡层,再经压花辊压花等、冷却等步骤,最终得到合成革。一类合成革是 以PVC为基础材料,发泡层材料和面层材料等是以PVC为主,对于发泡层来说, 其原料与面层材料相比,添加了发泡剂。
一些实木座椅为了保证其舒适程度,在座椅面和靠背、扶手等为主表面贴附 有皮革。一般来说真皮贴面的内层直接包覆胶绵,合成革贴面(面层和发泡层的 微观结构是多孔结构)与胶绵之间还需要设置三维网孔布,来提高透气性和真皮 体感,成本较高。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本技术方案转换思路,从结构入手, 可直接生产的座椅用合成革。本技术方案具体如下:
一种座椅用合成革,自上而下依次是面层、发泡层和基布,其特征是所述基 布的结构为:包括经纱、纬纱和绒头纱;
所述纬纱包括上纬纱和下纬纱;在同一经线方向,所述经纱有三根,分别是 第一经纱、第二经纱和第三经纱;
所述上纬纱和下纬纱分别在第一经纱的上方和下方;上纬纱以两根为一组, 下纬纱以两根为一组;
所述绒头纱为“U”型,相邻两组上纬纱中的一组上纬纱在“U”型绒头纱 内的底部,一组下纬纱在U”型绒头纱外的下方;
第二经纱成波浪状与上纬纱交织,相邻两组上纬纱分别位于第二经纱的波峰 和波谷内;
第三经纱成波浪状与上纬纱和下纬纱交织,“U”型绒头纱内的上纬纱和“U” 型绒头纱外的下纬纱在第三经纱的波谷内;“U”型绒头纱外的上纬纱在第三经 纱的波峰内;
第二经纱和第三经纱的路径相差半个周期。
所述纬纱和经纱的材质都是锦纶和氨纶混纺制得;所述绒头纱的材质是涤 纶。
与现有技术相比,本合成革特别适用于实木座椅。由于绒头纱具有一定的绒 高和硬度,完全可以替代三维网孔布效果,同时,绒头纱的绒高可以替代胶绵效 果。
附图说明
图1是本合成革的结构示意图;
图2是基布的结构示意图;
图中:面层1、发泡层2、基布3、上纬纱4、下纬纱5、第一经纱6、第二 经纱7、第三经纱8、绒头纱9。
具体实施方式
如图1,一种座椅用合成革,自上而下依次是面层、发泡层和基布;
如图2,所述基布的结构为:包括经纱、纬纱和绒头纱;所述纬纱包括上纬 纱和下纬纱;在同一经线方向,所述经纱有三根,分别是第一经纱、第二经纱和 第三经纱;所述上纬纱和下纬纱分别在第一经纱的上方和下方;上纬纱以两根为 一组,下纬纱以两根为一组;所述绒头纱为“U”型,相邻两组上纬纱中的一组 上纬纱在“U”型绒头纱内的底部,一组下纬纱在U”型绒头纱外的下方;第二 经纱成波浪状与上纬纱交织,相邻两组上纬纱分别位于第二经纱的波峰和波谷 内;第三经纱成波浪状与上纬纱和下纬纱交织,“U”型绒头纱内的上纬纱和“U” 型绒头纱外的下纬纱在第三经纱的波谷内;“U”型绒头纱外的上纬纱在第三经 纱的波峰内;第二经纱和第三经纱的路径相差半个周期。所述纬纱和经纱的材质 都是锦纶和氨纶混纺制得;所述绒头纱的材质是涤纶。
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