[实用新型]真空绝热板和冰箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，更具体而言，涉及一种真空绝热板和包括 该真空绝热板的冰箱。

背景技术

真空绝热板的阻隔膜袋中存在一层铝箔，因而阻隔膜袋的导热系数较阻隔 膜袋内芯材的导热系数大很多，使得一部分热量从真空绝热板的热端通过真空 绝热板阻隔膜袋传向冷端，严重影响了真空绝热板的绝热效果。

现有结构中，如图1所示，真空绝热板1'包括芯材10'和阻隔膜袋11'，由 于芯材10'的截面为矩形，故真空绝热板1'的截面为矩形，一方面，热量通过 阻隔膜袋11'从真空绝热板1'热端传向冷端的路径较短，导热热阻较小，导热 量较大，进一步增大了真空绝热板1'的热桥效应，降低了真空绝热板1'的绝热 效果；另一方面，真空绝热板1'和发泡层配合使用时，真空绝热板1'高度方向 与发泡层之间的接触面积较小，且真空绝热板1'高度方向为平面结构，粘合 力较小，因而存在真空绝热板1'与发泡层之间的脱离现象，影响真空绝热板 的使用效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种真空绝热板，其 具有良好的绝热效果且能够提高其与发泡层之间的粘合力。

本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述真空绝热板 的冰箱。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种真空绝 热板，用于冰箱，包括：芯材，所述芯材的侧面上开设有凹槽；和阻隔膜袋， 所述芯材封装在所述阻隔膜袋内，且所述阻隔膜袋与所述芯材的外表面相贴 合，且所述阻隔膜袋与所述凹槽的内壁面相贴合。

本实用新型上述实施例提供的真空绝热板，包括阻隔膜袋即高阻隔膜袋和 封装在阻隔膜袋内的芯材，芯材装入阻隔膜袋后、对阻隔膜袋封装前进行抽真 空，使阻隔膜袋与芯材的外表面相贴合，且阻隔膜袋也嵌入芯材侧面的凹槽内， 一方面，真空绝热板热端的热量通过阻隔膜袋传递到冷端时，由于凹槽的存在， 导热路径延长，增大了阻隔膜袋的导热热阻，从而降低了真空绝热板中的热桥 效应，提高了真空绝热板的绝热效果；另一方面，冰箱发泡后发泡层与真空绝 热板接触连接，凹槽内填充有发泡层，从而增大了真空绝热板的侧面与发泡层 之间的接触面积，且发泡层能够嵌入凹槽内，凹槽类似于卡槽结构，使得发泡 层与真空绝热板的侧面之间具有卡合作用，进一步增大了真空绝热板的侧面与 发泡层之间的粘合力，使发泡层与真空绝热板的结合更加牢固，有效避免了真 空绝热板与发泡层之间的脱离现象。

另外，本实用新型上述实施例提供的真空绝热板还具有如下附加技术 特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽为沿所述芯材的周向开设的周 向凹槽。

上述实施例中，周向凹槽的设置，使得热端热量从各个方向通过阻隔膜袋 传递到冷端时，导热路径均延长，进一步增大了阻隔膜袋的导热热阻，降低了 真空绝热板的热桥效应；且进一步增大了发泡层与真空绝热板之间的接触面积 和卡合作用，降低了发泡层与真空绝热板之间的发生脱离的概率。

根据本实用新型的一个实施例，所述芯材呈长方体状，所述周向凹槽的 横截面呈回字型。

当然，芯材也可为卷曲状或其它异形结构；周向凹槽的横截面也可为圆环 形。

根据本实用新型的一个实施例，所述周向凹槽的上壁面和下壁面平行设 置。

根据本实用新型的一个实施例，从所述周向凹槽的开口端到所述周向凹 槽的槽底壁的方向，所述周向凹槽的上壁面和下壁面均向所述周向凹槽内倾 斜。

周向凹槽的上壁面和下壁面平行设置，使得凹槽的纵截面呈矩形，或者周 向凹槽的上壁面和下壁面均向内倾斜，使得凹槽的纵截面呈三角形或圆弧形， 矩形、三角形和圆弧形的凹槽易于加工，凹槽也可为其它形状，例如凹槽的内 壁面均为锯齿形，可进一步降低真空绝热板的热桥效应，增大真空绝热板与发 泡层之间的粘合力。

根据本实用新型的一个实施例，沿所述芯材的侧面的高度方向，所述芯 材的侧面上开设有多个所述凹槽。

上述实施例中，开设多个凹槽进一步增大了凹槽的底壁和侧壁的周长和， 延长了导热的路径，提高了真空绝热板的绝热能力，且增大了真空绝热板和发 泡层之间的接触面积和卡合力。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽的槽底壁向上延伸形成贯穿所 述芯材的上表面的缺口。