[实用新型]振动台面循环水散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，具体地说是振动台面循环水散热装置。

背景技术

汽车零部件行业在考察零部件的可靠性时，往往需要对其产品做振动耐久性试验。我司产品主要是汽车尾气处理系统，因此需要在振动台上做热振动试验，即向振动的试验样件通入高温燃油尾气。在做热振动试验过程中，高温尾气与样件会辐射出大量热量到振动台面，如不及时降温会将大大影响振动台的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种振动台面循环水散热装置，其结构简单、紧凑、合理，制造成本低，散热效果显著，并且可实现水的循环利用。

按照本实用新型提供的技术方案：振动台面循环水散热装置，其特征在于：包括换热器、水泵、第一水阀、第二水阀、台面散热管路、水箱和固定架；所述换热器、水泵和水箱安装在固定架内，换热器的冷凝水进口和冷凝水出口用于接入外部的冷凝水循环系统，换热器的热水进口通过进水管道与水箱的出水口连接，换热器的冷水出口通过出水管道与水泵的进水口连接；所述水泵的出水口通过冷水供给管道与布置在振动台面上的台面散热管路的进水口连接，所述冷水供给管道上安装第一水阀，所述台面散热管路的出水口通过热水回流管道与水箱的进水口连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热器安装在固定架内的下部，固定架内设有台架，所述台架的上平面高度高于换热器的热水进口和冷水出口的高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述水箱的出水口还通过冷水分流管道与水箱的进水口连接，所述冷水分流管道上安装有第二水阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水管道、出水管道、冷水供给管道、热水回流管道和冷水分流管道采用不锈钢水管或塑料软管。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热器采用不锈钢钎焊板式换热器。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定架采用铝型材制成。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单、紧凑、合理，制造成本低，散热效果显著，并且可实现水的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意简图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的振动台面循环水散热装置主要由换热器1、水泵2、第一水阀3、第二水阀4、台面散热管路5、水箱6、固定架7、进水管道8、出水管道9、冷水供给管道10、热水回流管道11和冷水分流管道12等组成。

如图1所示，所述换热器1、水泵2和水箱6安装在固定架7内，换热器1的冷凝水进口1c和冷凝水出口1d用于接入外部的冷凝水循环系统，换热器1的热水进口1a通过进水管道8与水箱6的出水口连接，换热器1的冷水出口1b通过出水管道9与水泵2的进水口连接；所述水泵2的出水口通过冷水供给管道10与布置在振动台面上的台面散热管路5的进水口连接，所述冷水供给管道10上安装第一水阀3，所述台面散热管路5的出水口通过热水回流管道11与水箱6的进水口连接。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述换热器1安装在固定架7内的下部，固定架7内设有台架7a，所述台架7a的上平面高度高于换热器1的热水进口1a和冷水出口1b的高度。这样的设置有利于水的快速循环流通。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述水箱6的出水口还通过冷水分流管道12与水箱6的进水口连接，所述冷水分流管道12上安装有第二水阀4。通过设置冷水分流管道12，水泵2的出水可以分流出小部分流量到水箱6，减轻管道系统的压力。

本实用新型中的进水管道8、出水管道9、冷水供给管道10、热水回流管道11和冷水分流管道12采用不锈钢水管或塑料软管。在实施例中，所述进水管道8、出水管道9、冷水分流管道12采用不锈钢水管，冷水供给管道10采用塑料软管，热水回流管道11采用不锈钢水管和塑料软管组合。

本实用新型中的换热器1可以采用现有的常规换热器1，本实施例中，所述换热器1采用的是不锈钢钎焊板式换热器1，其由冲压成形的凹凸不锈钢板组成，两相邻板片的凹凸纹路形成180°相反组合，两板片的凹凸脊线形成交错的接触点，接触点以真空焊接组合后，构成板式换热器1耐高压的交错槽道体系，使板式换热器1的流体产生强烈紊流而达到高传热效果。本实用新型中的固定架7优选采用铝型材制成，使得整个散热装置更加轻便，便于移动。

具体应用时，换热器1内的冷水在水泵2的作用下，经冷水供给管道10送至振动台面内的台面散热管路5，将振动台面热量带走，冷水变成热水，然后经热水回流管道11进入水箱6，水箱6中的热水再通过进水管道8流入换热器1，流经换热器1的热水快速地将热量传给换热器1中的冷凝水，热水温度降低后再流出，换热器1流出的即为温度较低的冷水，这样整个散热装置就完成了循环，循环过程中管道内的水不减少，可以无限次重复利用。