[实用新型]一种交叉滚子轴承、四点接触球轴承外圈滚道尺寸测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承检测领域，主要涉及一种交叉滚子轴承、四点接触球轴承外圈滚道尺寸测量装置，用于该类轴承的外滚道尺寸检测。

背景技术

公知的，机器人、雷达、医疗器械领域主要部件轴承要求具备有高精度、高刚性、轻量化、精确定位（有均匀的摩擦力矩）的特性，四点接触球轴承、交叉滚子轴承具备高精度、高刚性、轻量化的性能，且能够承受联合载荷、倾覆力矩，实现部件精确定位,大量应用于机器人关节部位、雷达、医疗器械等场合；要实现部件的精准定位，必须精确控制轴承的摩擦力距，使得部件即能够灵活转动，又不能因轴承惯性、游隙造成定位不准；影响轴承摩擦力距最大的因素是轴承的游隙。高刚性轴承轴承均为零游隙或负游隙轴承，即轴承外圈滚道尺寸-轴承内圈滚道尺寸-2倍滚动体直径≤0，此时，轴承套圈、滚动体产生弹性变形，充分消除零件的接触间隙，保证成品轴承适宜的刚性。在生产制造中，滚动体尺寸多为已知尺寸，要想精确控制轴承成品的摩擦力矩，必须精准控制轴承套圈滚道尺寸，滚道尺寸的测量尤为关键。目前，交叉滚子轴承、四点接触球轴承套圈滚道测量多为夹球壁厚法，外圈滚道尺寸是通过测量轴承外径尺寸、外圈夹球壁厚计算得到：轴承外圈滚道尺寸=轴承外径尺寸-2倍外圈夹球壁厚。这种间接测量方法存在计算误差、测量转化误差，可满足通用转盘轴承滚道测量技术要求，但对应用于机器人、雷达、医疗器械等领域对轴承摩擦力距有精确要求的场合，夹球壁厚测量方法则有很大缺陷，在实际生产中不能精确控制外圈滚道尺寸，造成成品轴承摩擦力矩或大或小，返工率很高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种交叉滚子轴承、四点接触球轴承轴承外圈滚道尺寸测量装置，用于实现该类轴承外圈滚道尺寸的精确控制。

本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案：其包括测量底座，测量立柱、测量卡子、测量杆以及测量表，所述测量立柱固定在测量底座上，测量立柱上设置上、下两个测量卡子，两个测量卡子通过紧固螺栓固定在测量立柱上；上测量卡子上固定测量杆，测量杆上端固定有测量钢球，使钢球与测量杆为一体；测量杆由紧固螺栓固定，测量杆位置可调整调，利于测量不同尺寸产品；下测量卡子固定有测量表，测量表头末端同样固定测量钢球；测量表为大量程表，可越过轴承外圈档边。

所述的测量底座水平设置，测量立柱、测量杆、测量表的中心线均垂直于测量底座。测量产品时，调整测量杆与测量表，使其中心线重合。

本实用新型结构简单，检测方便、有效，直接读书外圈滚道尺寸，可精确检测交叉滚子轴承、四点接触球轴承轴承外圈滚道尺寸，用于实现该类轴承外圈滚道不同尺寸的精确控制，尤其适用于内径大于180mm、外径小于600mm尺寸范围内的对摩擦力距有精确要求的机器人、雷达、医疗器械轴承的测量。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为图1的左视图。

图中：1、底座，2、测量立柱，3、下测量卡子，4、上测量卡子，5、被测套圈，6、测量杆，7、测量表，8、测量卡子紧固螺栓，9、测量杆紧固螺栓。

具体实施方式

结合附图1、2，对本实用新型的具体实施例加以说明：

如图1、2所示：本实用新型包括底座1和测量立柱2，下测量卡子3，上测量卡子4，测量杆6，测量表7；所述的测量底座1水平设置，测量底座1上设置测量立柱2，测量立柱2垂直于测量底座1；测量立柱2上安装下测量卡子3、上测量卡子4；上、下测量卡子由测量卡子紧固螺栓8固定，使得测量卡子可沿立柱2上下移动，调整测量范围；并可沿立柱2回转，方便调整；上测量卡子4上固定测量杆6，测量杆上端固定（焊接或粘接）测量钢球，使钢球与测量杆为一体，钢球大小视套圈滚动体大小而定；测量杆6由测量杆紧固螺栓9固定，测量杆6位置可调整调，利于测量不同尺寸产品；下测量卡子3上固定测量表7，测量表头末端同样固定（焊接或粘接）测量钢球；测量表为大量程表，行程可越过轴承外圈档边。

测量零件滚道尺寸用对比方法实现。用已知外滚道尺寸零件的作为标准件；将标准件（相当于附图上被测套圈5）悬挂在测量杆6上，测量杆6上端的测量钢球和标准件（被测套圈5）外滚道接触，标准件（被测套圈5）在自重作用下，其中心线垂直于测量底座；调整下测量卡子3、测量表7，使测量表7的表头钢球和被测套圈5的滚道最低点接触；测量杆钢球与测量表头钢球之间的距离为套圈外滚道的最大值，标定为标准件外滚道的尺寸。此时标准件外滚道与两个测量钢球有四个接触点，可有效定位，且不产生过定位。

测量被测套圈5外滚道尺寸时，用同样的步骤进行操作，测量表7反应的数值和标准件数值相比较，即可精确得出被测套圈5外滚道的尺寸。