[实用新型]一种抽芯式模框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热锻用模框，具体是指用于铜坯热锻的一种抽芯式模框。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，一般生产数量较多的产品成型都会应用到各种各样的模具，而模框是模具使用的骨架，也是模具不可分割的一部分；目前，阀门产品的热锻生产过程中主要应用到抽芯式模框，通过抽芯式模框、模具以将各种铜坯热锻成型，而这种抽芯式模框在实际生产过程中却存在不少缺陷，一是铜坯热锻成型后需由人工逐个出料，生产自动化程度较低；二是整个模框无较好的锁模结构，而且抽芯结构难以调节，故在铜坯热锻成型后往往存在飞边；三是模具与模框的安装较为不便，且安装后的模具更换麻烦，无法根据各种铜坯尺寸的不同而进行灵活更换，并且更换后容易影响产品热锻的精准度，生产成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种安装简单、锁模可靠、模具更换灵活、能够自动出料、生产成本低、产品热锻精准度高的一种抽芯式模框。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种抽芯式模框，包括上芯模组、模具模组和下芯模组；所述的上芯模组具有上模板和固定安装在上模板底面的上芯；所述的模具模组具有底座、及多个沿轴向往复移动设置在底座上的导轨滑块，每个导轨滑块上均安装有装模滑块，每个装模滑块的内侧面上均设有定位安装的模具；所述的下芯模组具有下模板和固定安装在下模板顶面的下芯；所述上芯模组的上芯、下芯模组的下芯和多个装模滑块上的模具同步动作并构成靠拢合模或远离分模，所述的底座上还设有出料孔，该出料孔上方设有固定安装在装模滑块外侧的打杆，在装模滑块上设有供所述打杆活动穿过并顶推至模具内的打杆孔。

所述的上模板底面设有固定安装的锁模圈，该锁模圈将所述多个装模滑块共同抱合并锁紧在锁模圈内，所述的锁模圈与多个装模滑块相接触的侧圆周面设为互相锁紧配合的锥面。

所述的模具模组下方设有支承并调节模具模组高度的空气缓冲垫。

所述的出料孔为斜孔，在出料孔上方设有固定安装在装模滑块外侧的打杆架，所述的打杆设有三根，该三根打杆按照上、下位置等距设置在打杆架上。

所述的上模板中部设有阶梯状安装孔，所述的上芯由上而下装入该阶梯状安装孔，并在阶梯状安装孔内设有将所述上芯固定安装在上模板底面的上芯套和垫块。

所述的下模板中部设有固定安装的下芯座，所述的下芯安装在下芯座上，在下芯与下芯座之间设有连接固定的下芯压紧螺母。

所述的下模板顶面设有向上延伸的导柱，相应在底座上设有供所述导柱活动穿过的导孔。

所述的底座上设有供所述下芯活动穿过的下芯套。

所述的底座外侧设有带动多个导轨滑块作同步靠拢移动或同步远离移动的滑块气缸。

所述的装模滑块与模具之间分别设有定位配装的定位槽和定位块。

与现有技术相比，本实用新型属于一种热锻模框的改进结构，它由上芯模组、模具模组和下芯模组这三个活动部件构成可靠拢合模或远离分模的抽芯式结构，特别是在模具模组的底座上设有出料孔，及在出料孔上方设置打杆，当模具内的铜坯热锻成型而分模后，通过打杆穿过装模滑块至模具内即可将成型铜坯顶推翻落至出料孔自动排出，从而实现自动化出料过程；而模具模组下方支承的空气缓冲垫配合上芯模组上独特的锁模圈结构，不但能够灵活调节抽芯结构的高度，还能够在合模时为模具提供更加可靠的锁紧力，从而有效减少铜坯热锻成型时的飞边产生；同时，模具还能通过定位结构与模框之间实现灵活、精确的安装和更换，从而满足不同尺寸铜坯的热锻需要，改进后的抽芯式模框还具有安装简单、生产成本低、产品热锻精准度高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图（合模状态）。

图2为本实用新型的剖视结构示意图（分模状态）。

图3为上芯模组的剖视结构示意图。

图4为模具模组的剖视结构示意图。

图5为下芯模组的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。