[实用新型]一种耐冲击滚筒动支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐冲击滚筒动支撑装置。

背景技术

现阶段的滚筒支撑装置是通过专用工具进行调节预紧，过程繁琐且耗时，而 且装置底座主要是通过螺栓与机台紧固连接，每一次拆装滚筒的时候都需要松 紧全部螺栓，拆卸十分不方便，装置都无锁紧部件，在长时间工作后，普遍出 现定位不准，从而出现滚筒无法承受冲击，综上，开发一种调节简单，拆卸方 便且定位准确的耐冲击滚筒动支撑装置是非常有必要的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种调节简单，拆卸方便且定 位准确的耐冲击滚筒动支撑装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐冲击滚筒动支撑 装置，包括传动箱，所述传动箱的输入端上安装有水平设置的主动轴，所述传 动箱的输出端上安装有垂直设置的从动螺纹轴，所述主动轴通过传动箱带动从 动螺纹轴旋转，所述从动螺纹轴上端通过丝母与支撑块固定连接，所述支撑块 与传动箱上侧的顶板之间通过多根导杆实现上下导向，所述支撑块上安装有支 撑滚筒的支撑头。

所述主动轴的在传动箱外的一端上安装有用以手动主动轴旋转的手轮，所述 主动轴上在与传动箱之间还安装有锁紧主动轴的锁紧套。

所述传动箱内设有一对相互啮合的第一伞齿和第二伞齿，所述第一伞齿的轴 心沿水平方向布设，所述第二伞齿的轴心沿垂直方向布设，所述第一伞齿安装 在主动轴上，所述第二伞齿安装在从动螺纹轴上。

所述传动箱通过滑板安装在导轨上。

所述滑板通过两个紧定螺钉定位在所述导轨内。

所述从动螺纹轴通过平面轴承和滚动轴承与顶板连接。

所述支撑头包括安装座和轴承，所述滚筒安装在所述安装座上并且通过轴承 与滚筒内壁活动连接。

由于采用上述结构，当手动调节手轮时，装在主动轴上的水平伞齿带动竖直 伞齿，从而驱使从动螺纹轴14转动，同时带动装在其上的丝母，丝母转动带动 支撑块上的支撑头上升或下降，可以精确的调节支撑头与滚筒之间的间隙，调 节简单，且主动轴上装有锁紧套，可使支撑头与轮体间隙一次调节到位后，不 会变化，实现了滚筒的准确定位，

传动箱通过滑板与导轨相连，可以实现装置在Y轴方向进退，从而在拆装滚 筒时，不再费力和耗时，同时滑板在装置工作时是通过两个紧定螺钉与导轨锁 紧的，预紧力较小，且装置预紧稳定，拆卸很方便。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型顶板部分的放大图。

图3为本实用新型支撑头的结构示意图。

图4为本实用新型的三维图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1至图4所述的一种耐冲击滚筒动支撑装置，包括有传动箱9，传动箱 9内有一对伞齿，水平伞齿3安装在主动轴10上，竖直伞齿4安装在从动螺纹 轴14上，主动轴10外端装有手轮1，手轮1前端装有锁紧套2，从动螺纹轴14 通过平面轴承13和滚动轴承15安装在顶板16上，末端装有丝母6，丝母6装 在支撑块5上，支撑块5插在四根导杆8上，支撑块5上装有支撑头7，所述支 撑头包括安装座17和轴承18，所述滚筒安装在所述安装座上并且通过轴承与滚 筒内壁活动连接，传动箱9通过滑板11与导轨12相连。上述方案中，当手动 调节手轮1时，装在主动轴10上的水平伞齿3带动竖直伞齿4，从而驱使从动 螺纹轴14转动，同时带动装在其上的丝母6，丝母6转动带动支撑块5上的支 撑头7上升或下降，可以精确的调节支撑头7与滚筒之间的间隙，调节简单， 且主动轴10上装有锁紧套2，可使支撑头7与轮体间隙一次调节到位后，不会 变化，实现了滚筒的准确定位。

为了使在拆装滚筒时操作不在那么费力和耗时，传动箱通过滑板11与导轨 12相连，可以实现装置在Y轴方向进退，同时滑板11在装置工作时是通过两个 紧定螺钉19与导轨12锁紧的，预紧力较小，且装置预紧稳定，拆卸很方便。