[实用新型]一种废热炉料循环使用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废料回收利用设备领域，特别涉及一种废热炉料循环使用装置。

背景技术

在炼钢等行业生产中，往往回留下废弃的炉料，炉料在刚取出时会保留很高的温度，这些能量往往会继续应用于发电、加热等领域，废热炉料的循环利用在未来有很大的市场前景。

现有的废热炉料循环使用装置往往只能用于加热，或者用于建筑材料，不能够高效地利用其热能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废热炉料循环使用装置，通过导热管导出蒸汽进入蒸汽轮机，再带动发电机发电，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种废热炉料循环使用装置，包括炉料罐、隔温层、罐盖、底门、铰链、门锁、密封圈、导热管、水泵、回流管、蒸汽轮机、冷凝箱、发电机，所述废热炉料循环使用装置包括炉料罐，炉料罐上端为进料口，下端为出料口，炉料罐内壁设有隔温层，隔温层由陶瓷材料制造，炉料罐上端设有罐盖，炉料罐下端设有底门，底门上设有门锁，底门通过铰链与炉料罐连接，炉料罐内部设有导热管，导热管呈螺旋状盘绕，炉料罐上下各开有让位孔，导热管穿过让位孔，伸出炉料罐外，上部导热管与蒸汽轮机接通，蒸汽轮机下部设有冷凝箱，蒸汽轮机的输出轴连接发电机，下部导热管与水泵连接，水泵通过回流管与冷凝箱连接。

优选的，所述炉料罐的让位孔部分设有密封圈，导热管与密封圈紧密连接。

优选的，所述罐盖和底门的内面均设有隔温层，隔温层均由陶瓷材料制造。

优选的，所述蒸汽轮机的机轮为双排轮形式。

优选的，所述水泵为真空泵。

采用以上技术方案的有益效果是：该废热炉料循环使用装置的炉料罐内壁、罐盖和底门的内侧均设有陶瓷制造的保温层，可有效减小炉料罐内的热量流失，导热管在炉料罐内呈螺旋状盘绕，接触充分，可让管内水分充分吸收炉料罐内的废热炉料的热量，提高了热量的利用率，导热管将水蒸气输入蒸汽轮机，带动输出轴转动，输出轴带动发电机发电，输出电能，蒸汽在冷凝箱中冷凝成水，水再通过回流管和水泵重新抽回导热管，进入炉料罐加热再成为水汽，如此循环利用，可靠性好，输出电能稳定，蒸汽轮机的机轮为双排轮形式，可加大热量的利用率，降低热量损失。

附图说明

图1是本实用新型一种废热炉料循环使用装置的结构示意图；

图2是图1所示炉料罐的外部示意图。

其中，1—炉料罐、2—隔温层、3—罐盖、4—底门、5—铰链、6—门锁、7—密封圈、8—导热管、9—水泵、10—回流管、11—蒸汽轮机、12—冷凝箱、13—发电机。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型一种废热炉料循环使用装置的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种废热炉料循环使用装置的具体实施方式：该废热炉料循环使用装置包括炉料罐1、隔温层2、罐盖3、底门4、铰链5、门锁6、密封圈7、导热管8、水泵9、回流管10、蒸汽轮机11、冷凝箱12、发电机13，所述废热炉料循环使用装置包括炉料罐1，炉料罐1上端为进料口，下端为出料口，进料和出料方便，并且容易清洗，炉料罐1内壁设有隔温层2，隔温层2由陶瓷材料制造，可有效减小炉料罐1内的热量流失，炉料罐1上端设有罐盖3，炉料罐1下端设有底门4，底门4上设有门锁6，底门4通过铰链5与炉料罐1连接，炉料罐1内部设有导热管8，导热管8呈螺旋状盘绕，接触充分，可让导热管8内水分充分吸收炉料罐1内的废热炉料的热量，提高了热量的利用率，炉料罐1上下各开有让位孔，导热管8穿过让位孔，伸出炉料罐1外，上部导热管8与蒸汽轮机11接通，蒸汽轮机11下部设有冷凝箱12，蒸汽轮机11的输出轴连接发电机13，下部导热管8与水泵9连接，水泵9通过回流管10与冷凝箱12连接，导热管8将水蒸气输入蒸汽轮机11，带动输出轴转动，输出轴带动发电机13发电，输出电能，蒸汽在冷凝箱12中冷凝成水，水再通过回流管10和水泵9重新抽回导热管8，进入炉料罐1加热再成为水汽，如此循环利用，可靠性好，输出电能稳定。

结合图1和图2，炉料罐1的让位孔部分设有密封圈7，导热管8与密封圈7紧密连接，密封效果好，减少了炉料罐1内的热量流失，罐盖3和底门4的内面均设有隔温层2，隔温层2均由陶瓷材料制造，防止热量从上方或下方流失，蒸汽轮机11的机轮为双排轮形式，可加大热量的利用率，降低热量损失，水泵9为真空泵，抽水效果好。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。