[实用新型]一种排气阀缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲装置，尤其涉及一种排气阀缓冲装置。

背景技术

泵站开停泵时,由于水锤作用，供水管路上的复合式排气阀在排气工 作过程连续收到汽水介质对浮球的冲击，排气阀浮球与阀体的剧烈撞击 导致浮球破裂或变形，从而造成密封阀体漏水。可见，现有技术中的复 合式排气阀存在以下缺点：

(1)使用寿命短，新安装的复合式排气阀使用约两年时间就会损坏， 特殊地段排气阀使用一年就会损坏。

(2)维修成本高，复合式排气阀浮球破裂导致整个排气阀无使用价 值，只能重新更换。

(3)影响管路安全运行，浪费水资源，因复合式排气阀的浮球破裂 而造成管路漏水并不影响管路开泵时的运行压力，工作人员短时间内无 法判断管路中是否存在漏水问题，因此，由于复合式排气阀浮球的损坏 会造成大量的水资源流失。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种排气阀缓 冲装置，其能够提高煤矿液压支架的轨道运送与无轨运送的交替换车效 率，节约生产成本，消除安全隐患。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种排气阀缓冲装置，包括圆柱形的管体，所述管体的两端分别设 置有法兰盘，所述管体的内部设置有多层与所述管体相适配的截水板， 所述截水板垂直于所述管体的延伸方向设置在所述管体的内壁上，所述 截水板上开设有多个通孔。

进一步地，所述管体的内部设置有1-5层截水板。

进一步地，所述管体的内部设置有3层截水板。

进一步地，所述多层截水板之间的间距为40-60mm。

进一步地，所述多层截水板之间的间距为50mm。

进一步地，所述截水板上的通孔的孔径为8-12mm，所述通孔的孔距 为4-6mm。

进一步地，所述截水板上的通孔的孔径为10mm，所述通孔的孔距为 5mm。

进一步地，所述截水板焊接在所述管体的内壁上，所述法兰盘焊接 在所述管体的两端。

本实用新型提供的排气阀缓冲装置结构简单，将其安装在排气阀与 控制阀门之间，能够有效地降低管路内浮球对排气阀的冲击作用，避免 浮球因撞击而导致的变形或破裂问题，进而防止阀体漏水，不仅节约了 水资源，还提高了排气阀的使用寿命，降低了排气阀的维修成本。

附图说明

图1是本实用新型一种优选的排气阀缓冲装置的示意图；

图2是图1所示的排气阀缓冲装置在A-A处的截面图。

其中，1-管体，2-法兰盘，3-截水板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其 中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使 用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方 向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方 向。

如图1所示，本实用新型提供的排气阀缓冲装置包括圆柱形的管体1， 本实用新型所采用的管体1优选地为钢管，采用钢管作为管体1使用能够 为排气阀缓冲装置提供足够的支撑作用力及抗冲击能力，有助于延长排 气阀缓冲装置的使用寿命。本领域技术人员人员应该理解的是，钢管仅 是本实用新型用于制备所述圆柱形的管体1的一种优选方案，但并不局限 于钢管，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的适合制备管体1 的其他管材，此处不再赘述。

如图1所示，本实用新型在所述管体1的两端分别设置有法兰盘2，利 用所述法兰盘2可以方便地将所述管体1固定连接在排气阀与控制阀门之 间，其不但能够方便所述排气阀缓冲装置的组装，还能够提高所述排气 阀缓冲装置的连接强度及密封性。

如图1和图2所示，本实用新型在所述管体1的内部设置有多层与所述 管体1相适配的截水板3，所述截水板3垂直于所述管体1的延伸方向设置 在所述管体1的内壁上，如图2所示，所述截水板3上开设有多个通孔，所 述通孔能够便于所述管体1内的水体流动性，同时由于截水板3的截水作 用，可以有效地降低管路内汽水介质对浮球的冲击，避免排气阀浮球与 阀体产生剧烈的撞击，从而有效地保护浮球和阀体，避免浮球破裂或变 形而造成的阀体漏水。