[实用新型]一种用于制粒机的双环模挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质机械技术领域，尤其是一种对辊式挤压制粒装 置。

背景技术

近几年来，随着煤电能源的紧缺，生物质燃料以及节能减排的兴起，对木 屑、秸秆等粗纤维颗粒燃料的需求日益加剧，从而也推动了国内制粒机技术和 成形理论研究的飞速发展，使得制粒机生产颗粒燃料得到普及。而目前国内生 物质制粒机主要以环模制粒机、平模制粒机为主，同时环模制粒机以单环模制 粒机为主，产能较低，能耗高，使用效率及稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种更高效、产 能更高的用于制粒机的双环模挤压装置。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：

本实用新型的用于制粒机的双环模挤压装置，包括两个相对转动的环 模，两个环模互相挤压制粒，所述环模的外环面上均匀布设多个凸台和模 孔，工作时一个环模的凸台对应啮合进另外一个环模的模孔，物料在凸台 的驱动下从模孔中挤出。

本实用新型所述模孔由所述环模的外环面径向贯穿到内环面。

本实用新型若干个相邻环绕的凸台中心处设置一个模孔。

本实用新型两个所述环模安装在箱体内并由电机驱动相对转动。

本实用新型所述箱体上设有进料口，物料由进料口进入箱体内由两个 所述环模挤压制粒。

本实用新型两个所述环模的一侧对应设置一个压辊，压辊通过压辊与 对应环模间的间隙将待制粒物料预先挤压进入模孔内同时将模孔外的物 料摊平。

本实用新型所述压辊借助压辊轴和衬套固定在箱体上，所述压辊借助 轴承可转动地安装在压辊轴上，所述压辊轴的两端通过所述衬套固定在箱 体上，所述压辊跟着环模转动。

本实用新型的用于制粒机的双环模挤压装置的有益效果是：本实用新 型的用于制粒机的双环模挤压装置包括两个相对转动的环模，两个环模互 相挤压制粒，环模的外环面上均匀布设多个凸台和模孔，工作时一个环模 的凸台对应啮合进另外一个环模的模孔，物料在凸台的驱动下从模孔中挤 出，由于两个环模之间通过凸台与模孔啮合挤压制粒，比常规的环模效率 更高，避免了啮合过程中非挤压区的效率浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的两个环模挤压制粒示意图；

图2是本实用新型的两个环模啮合示意图；

图3是本实用新型的凸台和模孔分布状态示意图。

其中：环模1，凸台11，模孔12；箱体2，进料口21；压辊3。

具体实施方式

实施例一：

如图1-3所示，本实施例的用于制粒机的双环模挤压装置包括两个相 对转动的环模1，两个环模1安装在箱体2内并由电机驱动相对转动，箱 体2上设有进料口21，物料由进料口21进入箱体2内然后由两个环模1 挤压，环模1上设有模孔12，模孔12由环模1的外环面径向贯穿到内环 面，物料由环模1挤压入模孔12内，然后呈柱状从模孔12中挤出，挤出 后成为柱状颗粒。为了充分利用环模1上的非挤压区，环模1的外环面上 均匀布设多个凸台11和模孔12，若干个相邻环绕的凸台11中心处设置 一个模孔12，工作时一个环模1的凸台11对应啮合进另外一个环模1的 模孔12，物料在凸台11的驱动下从模孔12中挤出，这样避免了常规的 环模挤压制粒过程中非挤压区的浪费，比常规的环模面接触挤压效率更 高。

为了进一步提高制粒效率，两个环模1的一侧对应设置一个压辊3， 压辊3通过压辊3与对应环模1间的间隙将待制粒物料预先挤压进入模孔 12内同时将模孔12外的物料摊平，并使物料附和在环模1的表面，从而 使物料更顺畅的进入模孔12挤压出料，这样可以提高环模1对辊制粒的 效率，具体地，压辊3借助压辊3轴和衬套固定在箱体2上，压辊3借助 轴承可转动地安装在压辊3轴上，压辊3轴的两端通过衬套固定在箱体2 上，压辊3跟着环模1转动实现预挤压。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用 于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变 动仍处于本实用新型的保护范围之中。