[实用新型]自动拉料机

说明书

技术领域

本实用新型属于料带剪切加工技术领域，涉及一种自动拉料机。

背景技术

料带是用于加工各类电子产品的原材料，在加工时，一般作业步骤是按照要求的尺寸规格将料带截取呈特定的料材，以便于进一步加工。料带卷需要经由拉料设备拉开，输送至切断工装位置处。现有的拉料设备大多结构复杂，造价及后续维护成本均较高，同时现有的拉料设备在适用于多种规格的料带时，调节过程复杂。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种自动拉料机，该拉料机结构简单合理，能实用于各种不同厚度的料带。

按照本实用新型的技术方案：一种自动拉料机，其特征在于：包括基座，所述基座表面一端安装伺服电机，基座表面另一端紧固连接下固定架，在下固定架两侧支撑板的限位孔中分别固定导柱，上压块滑动套设于所述导柱上，每根所述导柱顶端均固定有限位挡环，每根导柱上均套设一根压簧，所述压簧上端顶紧于限位挡环上，压簧下端顶紧于上压块表面；所述下固定架上转动设置第一转轴，第一转轴上固定下滚轮，上压块上转动设置第二转轴，第二转轴上固定上滚轮，所述上滚轮与下滚轮两者圆周表面相切配合；所述伺服电机的输出轴通过万向联轴器与第一转轴相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导柱有四根，四根导柱均为两组，分置于下固定架两侧的支撑板上。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，在工作时，能适用于各类软材或硬材，该装置都可操作，同时不需固定在特定地方，随时可根据需要进行相应移动，拉料长度可以随便调节，适合于辅助冲床、模切机等设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括基座1、伺服电机2、万向联轴器3、限位挡环4、下固定架5、第一转轴6、下滚轮7、第二转轴8、上滚轮9、上压块10、导柱11、压簧12等。

如图1~3所示，本实用新型是一种自动拉料机，包括基座1，所述基座1表面一端安装伺服电机2，基座1表面另一端紧固连接下固定架5，在下固定架5两侧支撑板的限位孔中分别固定导柱11，上压块10滑动套设于所述导柱11上，每根所述导柱11顶端均固定有限位挡环4，每根导柱11上均套设一根压簧12，所述压簧12上端顶紧于限位挡环4上，压簧12下端顶紧于上压块10表面；所述下固定架5上转动设置第一转轴6，第一转轴6上固定下滚轮7，上压块10上转动设置第二转轴8，第二转轴8上固定上滚轮9，所述上滚轮9与下滚轮7两者圆周表面相切配合；所述伺服电机2的输出轴通过万向联轴器3与第一转轴6相连接。

导柱11有四根，四根导柱11均为两组，分置于下固定架5两侧的支撑板上。

本实用新型的工作过程如下：本实用新型产品在工作时，由伺服电机2驱动第一转轴6进行转动，第一转轴6带动下滚轮7同步转动，料带从上滚轮9与下滚轮7之间穿过，下滚轮7在转动时驱动料带向前行走，行走至切断位置处。不同厚度的料带在经由本实用新型产品向前驱动行走时，通过上压块10在导柱11上的上下移动来实现调节，确保不同厚度的料带均能顺利通过，并能被有效输送。