[实用新型]一种青瓷泥胚上料机有效

专利信息
申请号: 201521055665.9 申请日: 2015-12-17
公开(公告)号: CN205204177U 公开(公告)日: 2016-05-04
发明(设计)人: 金逸林;张奇;徐晓辉;邱振江;吴美辉 申请(专利权)人: 龙泉市金宏瓷业有限公司
主分类号: B65G47/34 分类号: B65G47/34;B65G47/82;B65G17/12
代理公司: 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 代理人: 王鹏举
地址: 323700 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 青瓷 泥胚上料机
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域,尤其涉及一种青瓷泥胚上料机。

背景技术

陶瓷是以粘土以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料为主要原料的各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷,陶瓷是陶器和瓷器的总称。现有一些陶瓷加工流水线,其加工步骤中首个环节即是泥胚上料环节,但是目前在行业生产中均采用人工泥胚上料,不仅上料缓慢,影响生产效率;而且人工长时间接触容易破坏泥胚品质,影响成品率。

发明内容

为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种青瓷泥胚上料机,该青瓷泥胚上料机实现机械化青瓷泥胚上料,可提升上料效率,并保证泥胚品质。

为了实现上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:

一种青瓷泥胚上料机,包括机架,以及设置在机架上的送料装置、上料装置和控制器,控制器控制连接送料装置和上料装置,所述送料装置包括轴定位在机架上的输送带,以及设置在输送带上的若干泥胚托盘;所述泥胚托盘上设有托盘槽,托盘槽的轴向两端敞开设有托盘槽口,输送带驱动泥胚托盘依次循环经过上料工位;所述上料装置包括上料气缸,以及设置在上料气缸上的推板;推板与上料工位上的托盘槽轴向对应,上料气缸驱动推板沿泥胚托盘轴向移动。

作为优选,所述输送带通过主动轴和从动轴定位,机架上设有驱动主动轴转动的传输电机。

作为优选,所述主动轴上设有信号源,机架上设有用于感应信号源的工位感应器;工位感应器反馈式连接控制器;生产过程中,通过工位感应器感应泥胚托盘是否进入上料工位,当工位感应器感应到信号源时,即泥胚托盘进入上料工位,此时控制器控制送料装置停止工位,上料装置开始上料工序。

作为优选,所述主动轴周向侧面上设置有一个信号源,相邻两个泥胚托盘之间的中心带距等于主动轴的周长;该结构下,工位感应器接收两个相邻的信号源之间,主动轴刚好旋转一圈,后一工位的泥胚托盘刚好移动至上料工位上。

作为优选,所述机架上还设有用于感应上料工位内泥胚的上料传感器,上料传感器反馈式连接控制器,控制器控制连接报警器;当上料工位内的托盘槽内未放入泥胚时,上料传感器感应反馈,报警器发出警报进行报警提示。

作为优选,所述上料气缸为无杆气缸,无杆气缸的缸体设置方向与泥胚托盘轴向方向相平行,推板沿缸体轴向移动。

本实用新型采用上述技术方案,该青瓷泥胚上料机通过送料装置循环输送青瓷泥胚,上料装置将泥胚托盘内的青瓷泥胚推出上料,从而实现机械化青瓷泥胚上料,可提升上料效率,并保证泥胚品质。设备使用时,需要人工将青瓷泥胚放入泥胚托盘的托盘槽,泥胚托盘及其上的青瓷泥胚在输送带上逐步移动至上料工位,在输送带移动时,上料装置不工作,上料装置的推板复位至上料工位外侧,并与上料工位上的托盘槽轴向对应;在青瓷泥胚上料时,送料装置停止工作,上料气缸驱动推板将泥胚托盘内的青瓷泥胚推出上料,推板复位后循环上述步骤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图,对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~图2所示的一种青瓷泥胚上料机,包括机架1,以及设置在机架1上的送料装置、上料装置和控制器,控制器控制连接送料装置和上料装置。所述送料装置包括轴定位在机架1上的输送带21,以及设置在输送带21上的若干泥胚托盘22。所述泥胚托盘22上设有托盘槽221,托盘槽221的轴向两端敞开设有托盘槽口222,输送带21驱动泥胚托盘22依次循环经过上料工位。

所述输送带21通过主动轴23和从动轴24定位,机架1上设有驱动主动轴23转动的传输电机25。主动轴23上设有信号源26,机架1上设有用于感应信号源26的工位感应器27;工位感应器27反馈式连接控制器。具体结构是:主动轴23周向侧面上设置有一个信号源26,相邻两个泥胚托盘22之间的中心带距等于主动轴23的周长。上述结构下,工位感应器27接收两个相邻的信号源26之间,主动轴23刚好旋转一圈,后一工位的泥胚托盘22刚好移动至上料工位上。所述工位感应器27用于感应泥胚托盘22是否进入上料工位,当工位感应器27感应到信号源26时,即泥胚托盘22进入上料工位,此时控制器控制送料装置停止工位,上料装置开始上料工序。

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