[实用新型]挤出型材内筋成型精确调控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料型材挤出模具辅助领域，尤其涉及用于塑料型材挤出模具上的校正模头内筋成型的调控装置。

背景技术

挤出成型模具是在挤塑机中对材料进行加热、加压，使之成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型。内筋在塑料型材中起着隔音、隔热、保温、节能、支撑、加强等至关重要的作用。如图1所示，在塑料异型材型坯冷却定型过程中，内筋是不与定型模型腔或冷却水接触的，所以内筋的冷却只能经过内筋与型材外壁连接处的热传导、型材空腔中的空气对流和内筋自身的热辐射来进行，而最后都必须通过外壁来散发热量。因此型材内筋冷却远比外壁要慢。而且，内筋在冷却过程中，除与型材外壁连接部位受到型材外壁定型过程的牵制外，自身处于无约束状态。所以，内筋在离开模头后，从黏流态经高弹态向玻璃态转化的过程中，受重力的影响而产生畸变。并且，这种畸变会因为模头内料流流速和温度以及定型模中冷却状态的波动而难以控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是挤出型材的內筋形态难以控制产生畸变，为此提供一种挤出型材内筋成型精确调控装置。

本实用新型的技术方案是：挤出型材内筋成型精确调控装置，它包括具有机颈、支架分流锥、过渡板、支架型芯、压缩板、预成型板、成型板和镶块的挤出模具本体，其特征是所述支架型芯的支架型芯型腔上横向开设有向成型板延伸的吹气槽，所述吹气槽的一侧通过吹气孔与位于支架型芯一侧的进气孔连通，所述进气孔连接有与外界气源连通的吹气转接头，所述吹气槽的另一侧分别伸入压缩板、预成型板和成型板内的內筋供料腔之间，所述镶块上开设有一端与吹气槽连通另一端与外界连通的吹气腔。

上述方案的改进是所述吹气槽上表面固接有闷头槽。

本实用新型的有益效果是通过外置的气源和吹气转接头相连，气源将气通过进气孔传至支架板，压缩板，预成型板内的吹气槽，在镶块进出料端斜割一道吹气腔，镶块与预成型板相连接且与吹气槽连通，气体从镶块的吹气腔排出，通过调节内筋表面的大气压流动量，从而带走内筋附近空气的热量，由于热胀冷缩的物理原理，内筋会产生绷紧效果，进而帮助内筋成型。本装置结构简单，直观，易于操作。

附图说明

图1是型材內筋成型示意图；

图2是本实用新型中模头装配图；

图3是图2的F-F剖视图；

图4是本实用新型支架型芯板块示意图；

图5是图4的E-E剖视图；

图6是本实用新型中镶块示意图；

图中，1、吹气孔，2、吹气槽，3、闷头槽，4、支架型芯型腔，5、进气孔，6、吹气转接头，7、镶块，8、吹气腔，9、机颈，10、支架分流锥，11、过渡板，12、支架型芯，13、压缩板，14、预成型板，15、成型板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图2-6所示，本实用新型包括具有机颈9、支架分流锥10、过渡板11、支架型芯12、压缩板13、预成型板14、成型板15和镶块7的挤出模具本体，所述支架型芯的支架型芯型腔4上横向开设有向成型板延伸的吹气槽2，所述吹气槽的一侧通过吹气孔1与位于支架型芯一侧的进气孔5连通，所述进气孔连接有与外界气源连通的吹气转接头6，所述吹气槽的另一侧分别伸入压缩板、预成型板和成型板内的內筋供料腔之间，所述镶块上开设有一端与吹气槽连通另一端与外界连通的吹气腔8。

本实用新型通过外置的气源即气控装置和吹气转接头相连，气源安装于模头外部，易于安装，控制，拆卸，气源将气体通过进气孔传至吹气孔，再由吹气孔通过吹气槽传至压缩板、预成型板和成型板内的內筋供料腔之间，可以调节内筋表面的大气压流动量，从而带走内筋附近空气的热量，带有热量的气体最后由镶块上的吹气腔排入外界，在生产过程中，可以直观的看到内筋的状况，而后通过调节气源上的压力旋钮，调节内筋周围的大气压，使之达到平衡状态。有效的控制了内筋成型，从而得到理想的型材。

为了保证气体在模头内部被有效约束在吹气槽内，吹气槽上表面可以固接有闷头槽3，避免高热气体在模头内四散影响模具正常工作。