[实用新型]一种滚抛磨头模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种成型滚抛磨头所使用的模具。

背景技术

滚抛磨头一般是一种直径小于6mm，高度低于8mm的实心圆柱型抛光磨具。如图1所示，传统的钢制模具包括模环1，模环内从上至下依次套装有压板2、底板4，压板和底板之间为磨头3，传统的钢制模具采取的是分孔投料方式，因模具孔径小而投料难且耗时长，这也在一定程度上限制了磨头的出货量。此类磨头若采用传统的钢制模具进行单孔或者多孔成型方式，每天出货量约500个，而实际需求要求每天出货量达到6000个以上，针对这种高出货量，传统的模具成型方式满足不了需求，需要设计一种能够高效便捷脱卸模和效率高的结构以便于降低成本和时间，提高模具生产产品的效率和效益，因此必须对旧模具进行革新。

发明内容

为了解决现有的模具生产过程中出货量低、成本高和操作不方便等不足，本实用新型提供一种滚抛磨头模具，这种模具可解决出货量低、生产成本高和操作不方便等难点。

本实用新型采用如下技术方案：一种滚抛磨头模具，包括模环，模环内从上至下依次套装有压板、模具板和底板，模具板上均匀分布有模具板孔，模具板和底板的外径与模环内径相配合，压板的外径小于等于模环的内径。

模环、压板、模具板和底板均为圆形。

底板厚度为10-20mm。

模具板厚度为4-7mm。

压板厚度为10-20mm。

模环内径为200-300mm。

模具板上的模具板孔间距大于2mm。

本实用新型公开的滚抛磨头用模具可解决现有模具因孔径小投料难、耗时长、出货量低、成本高和操作不便等问题，使用该模具成型出来的滚抛磨头表面一致性好，且使用性能与现有模具成型出来的磨头质量无异。由于这种滚抛磨头模具的使用，生产效率成倍提高，降低了生产成本，且保证加工出来的磨头出货量满足需求。

附图说明

图1为传统钢制模具整体组装图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的多孔模具板结构示意图。

图4为投料压平后本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

一种滚抛磨头模具，包括模环1，模环内从上至下依次套装有压板2、模具板和底板4，模具板（9、10、11）上均匀分布有模具板孔12，模具板和底板4的外径与模环1内径相配合，压板2的外径小于等于模环1的内径，模环1、压板2、模具板和底板4均为圆形，模环内径为200-300mm。

底板厚度为10-20mm，模具板厚度为4-7mm，压板厚度为10-20mm，模具板上的模具板孔孔间距大于2mm。

实施例1

如图1、图2所示，一种滚抛磨头模具，包括模环1，模环1内从上至下依次套装有压板2、第一底板5、第一模具板9、第二底板6、第二模具板10、第三底板7、第三模具板11和第四底板8，第一、二、三模具板（9、10、11）上均匀分布有236个孔径为4.2mm的模具板孔12，圆形模环1内径为200mm，模环1高度75mm，压板12、模具板及底板的外径均与模环内径相同为200mm，压板2厚10mm，第一、二、三模具板（9、10、11）厚度为4mm，第一、二、三、四底板（5、6、7、8）的厚度为15mm。

如图3所示，滚抛磨头模具组合方式：

（1）第四底板8在最下面第一层，套入在模环1内，第三模具板11平整放在第四底板8上，取适量的滚抛磨具所需成型料13均匀倒在第三模具板11上面；

（2）把第三底板7叠加在第三模具板11上面（轻轻落入模环即可，不用施加压力），然后将第二模具板10平整叠加在第三底板7上面，取适量的滚抛磨具所需成型料均匀倒在第二模具板10上面；

（3）把第二底板6叠加在第二模具板10上面，然后将第一模具板9叠加在第二底板6上，取适量的滚抛磨具所需成型料均匀倒在第一模具板9上面，盖上第一底板5和压板；

（4）将投料完成并组装好的滚抛磨头模具推入液压式压机内，在特定的温度和特定的时间（一般小于20min）内压平后，卸压脱模即可一次制得尺寸1A8外径4.2mm高度4mm的实心磨头708个。

实施例2