[实用新型]一种变桨轴承外圈连接板加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及风电装置变桨轴承外圈连接板加工技术领域，特别是一种变桨轴承外圈连接板加工工装。

背景技术

变桨轴承外圈连接板是材质为Q345D，厚度35mm，外径Ф1895mm，内径1740mm，有一个缺口的非圆环，工件上有48个Ф33mm通孔、4个Ф18.5mm～Ф30mm的沉孔、3个M20的螺纹孔，侧面有弧度为26°30°内径为Ф1854mm的两个槽和两个宽40mm、深16.5mm的凹型槽。由于工件孔系排列紧密，外侧有槽，工件壁厚较窄，工件对内外径尺寸和安装面平面度要求严格，且工件为有一个缺口的非圆环，在加工的过程中常常需要重新调整卡具的位置，造成二次装卡，影响产品质量。为了能够减少工件的装卡变形，有效避免工件加工时与卡具的干涉，保证产品质量，提高生产效率，设计制作了变桨轴承外圈连接板加工工装，该工装可实现一次装卡完成所有孔系和槽系的加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变桨轴承外圈连接板加工工装，用于保证在变桨轴承外圈连接板加工时对孔系和槽系的加工精度，其满足图纸设计要求。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变桨轴承外圈连接板加工工装，用于配合龙门式加工中心对待加工变桨轴承外圈连接板进行加工，其特征是：包括基础板、支撑座和多个加强板；

所述基础板和支撑座平行设置且基础板位于支撑座上方；将基础板和支撑座平行设置是为了方便工装和加工设备的平台的固定、保持平面的平面度和工件加工的精度、避免在重力的影响下基础板发生变形；

所述多个加强板设置基础板和支撑座间，用于保证基础板的刚性及基础板和支撑座间距，防止龙门式加工中心的刀具穿过基础板后干涉支撑座；

所述基础板上对应待加工变桨轴承外圈连接板的通孔、沉孔、螺纹孔的待加工位置均设有相应的镂空部，所述镂空部用于保证龙门式加工中心的刀具在对待加工变桨轴承外圈连接板进行加工后能够直接穿过基础板，从而避免基础板与龙门式加工中心的刀具发生干涉而损坏刀具；

所述基础板上对应待加工变桨轴承外圈连接板的缺口处设有两道定位槽，所述两道定位槽用于将待加工变桨轴承外圈连接板定位，使待加工变桨轴承外圈连接板的通孔、沉孔、螺纹孔及槽的待加工位置与基础板上相应的镂空部相对应；

所述基础板上设有多个定位孔，所述多个定位孔用于配合定位销将待加工变桨轴承外圈连接板定位在该变桨轴承外圈连接板加工工装上，防止待加工变桨轴承外圈连接板水平位移；

所述支撑座和基础板上均设有相应的连接孔；支撑座上的连接孔用于配合螺栓使支撑座与龙门式加工中心的工作平台连接，基础板上的连接孔用于配合螺栓使基础板与待加工变桨轴承外圈连接板连接。

具体的：所述基础板和支撑座均为外径Ф1935mm、内径Ф1440mm、厚度40mm的圆板。

具体的：所述的镂空部包括54个Ф40mm、15个Ф30mm、6个M24mm的通孔。

具体的：所述多个定位孔为3个Ф25mm的孔，3个定位孔均布在基础面上且与基础面的中心距为1715mm。

具体的：所述多个加强板为9个长300mm、宽247mm、厚度为25mm的板，9个加强板均匀设置在基础板和支撑座间。

具体的：所述基础板、支撑座和加强板的材质均为Q235B。

具体的：所述加强板与基础板、支撑座间均为焊接连接。

使用方法：先将变桨轴承外圈连接板加工工装通过支撑座上的连接孔与龙门式加工中心工作台使用螺栓固定连接；使用时，工件吊装平放到基础板，插上定位销，旋转工件使工件开口部分对应工装上的定位槽，且工件内孔与3处定位销贴实，利用基础板上的连接孔配合螺栓使基础板与待加工变桨轴承外圈连接板连接。

这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种变桨轴承外圈连接板加工工装用于，配合龙门式加工中心对待加工变桨轴承外圈连接板进行加工，能够使工件装卡牢靠，定位准确，避免二次装卡，保证了产品质量；同时该工装具有通用性强，可在立式加工设备加工，工件装卡定位方便，加工变形小等特点，能够实现一次装卡可完成多个工序的加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。