[实用新型]一种锅炉尾气热风再利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于节能减排技术领域，具体涉及一种锅炉尾气热风再利用系统。

背景技术

目前，对于工厂的大型锅炉及其他装置，由于锅炉烟气等废气温度较高，如锅炉烟气温度基本在180～250℃之间，有的甚至高达300℃，直接排放不仅浪费大量热能，同时也污染环境。目前加热炉常用的烟气热能回收方式是采用换热器预热空气，然而预热空气后的烟气温度仍然较高，经常采用往烟气中掺冷风的方式使其降温后排放，该方法只能回收烟气的部分热能。也有采用余热锅炉利用烟气余热回收蒸汽的方法，但经常一些地区没有有效的途径利用产生的蒸汽，从而造成能源浪费。

在聚氯化铝生产线中，需要将液态的聚氯化铝在喷雾干燥塔中经热风干燥为颗粒状聚氯化铝，热风的进口温度一般在250℃左右，热风常来源于燃烧煤气，额外消耗了燃料，增加了能耗。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾气热风再利用系统，先将锅炉尾气热风通过除尘净化装置，得到纯净的热风，补冷空气，使热风的温度降到250℃，作为喷雾干燥塔的热源，用以干燥聚氯化铝溶液。

本实用新型具体的技术方案如下：

一种锅炉尾气热风再利用系统，包括：锅炉尾气输送管、除尘净化装置A、冷空气输送管、三通管、热风输送管道、液体输送管、喷雾干燥塔、气固输送管道、旋风分离器、成品出口、废气输送管、除尘净化装置B、排空管。

所述的锅炉尾气热风再利用系统，各设备之间的连接关系为：锅炉尾气输送管与除尘净化装置A入口相连，除尘净化装置A出口与三通管入口相连，冷空气输送管入口与三通管入口相连，三通管出口与热风输送管道相连，热风输送管道与喷雾干燥塔入口相连，液体输送管与喷雾干燥塔相连，喷雾干燥塔出口与气固输送管道入口相连，气固输送管道出口与旋风分离器相连，旋风分离器下端设固体出口，旋风分离器的上端出口与废气输送管道入口相连，废气输送管道出口与除尘净化装置B入口相连，除尘净化装置B出口与排空管相连。

进一步，除尘净化装置A是一个五道脱硫除尘装置，除尘净化装置B是湿式除尘装置。除尘净化装置A的主要作用：净化锅炉尾气，除去锅炉尾气中的粉尘，使除尘净化装置A出口处的纯净的热风中固含量控制在≤50mg/m³。

进一步，连接喷雾干燥塔和旋风分离器的气固输送管道的仰角为10～45°。

本实用新型的工作原理：将300℃的锅炉尾气（一种热源供给单元），通过除尘净化和补充少量的冷空气，直接转化为250℃的纯净热风，作为喷雾干燥塔的热源（一种热源需求单元），用以干燥聚氯化铝溶液。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用上述技术方案，该烟气余热利用系统结构简单，余热利用效果好，保护环境的同时降低了企业的生产成本。

附图说明

图1一种锅炉尾气热风再利用系统示意图，图1中，1，锅炉尾气输送管；2，除尘净化装置A；3，冷空气输送管；4，三通管；5，热风输送管道；6，液体输送管；7，喷雾干燥塔；8，气固输送管道；9，旋风分离器；10，成品出口；11，废气输送管；12，除尘净化装置B；13，排空管；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，结合以下实施例和附图，对本实用新型进一步详细描述，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种锅炉尾气热风再利用系统如图1所示，包括300℃的锅炉尾气经锅炉尾气输送管1进入除尘装置A，除尘净化后进入三通管4与经冷空气输送管3进入的25℃的冷空气混合后，变为250℃的热风，250℃的热风经热风输送管道5进入喷雾干燥塔7，待干燥的液体经液体输送管6进入喷雾干燥塔7与热风进行热量交换，待干燥的液体变为固体并与换热后的热风经喷雾干燥塔7的出口进入气固输送管道8，气固输送管道8与旋风分离器9相连，在旋风分离器9内，气固相分离，固体经旋风分离器出口10进入包装程序，气体及少部分粉尘经旋风分离器9的出口，进入废气输送管道11，废气输送管道11与除尘净化装置B相连，废气经除尘净化装置B，除尘净化达标后经排空管13排至高空中。

其中，除尘净化装置A是一个五道脱硫除尘装置，除尘净化装置B是湿式除尘装置。除尘净化装置A的主要作用：净化锅炉尾气，除去锅炉尾气中的粉尘，使除尘净化装置A出口处的纯净的热风中固含量控制在≤50mg/m³。

进一步，连接喷雾干燥塔7和旋风分离器9的气固输送管道8的仰角为10～45°。