[实用新型]一种带导流孔平行双闸板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种带导流孔平行双闸板闸阀。

背景技术

现有的常规平行双闸板闸阀受结构限制闸板及阀芯内件在全开状态下部分留在通道无法实现清管，且部分留在通道内的闸板及阀芯组件对介质的过流产生阻力影响流量CV值。由于阀体中腔处存在局部不平整，介质流经阀腔时容易产生涡流致使闸板阀芯及阀门管道产生震动、影响阀门寿命和设备及装置安全性。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的提供了一种带导流孔平行双闸板闸阀。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种带导流孔平行双闸板闸阀，包括阀体、阀杆、闸板以及手轮，所述的阀体上设有阀盖，所述的阀盖通过螺栓固定在阀体上，所述的闸板长度大于阀体内流道的宽度两倍以上，所述的闸板上设有与阀体内流道的宽度相同的导流孔，所述的导流孔位于闸板的下半段，所述的阀体底部还设有能完全容纳导流孔的腔体。

所述的闸板内设有楔形槽，所述的楔形槽内设有楔形块，所述的楔形块内设有平衡球，所述的楔形槽上端还设有用于阀杆升降的缓冲行程。

所述的阀杆顶部还设有阀杆头，所述的阀杆通过阀杆头与闸板连接。

所述的楔形块分为相互对称的左楔形块与右楔形块，所述的左楔形块与右楔形块之间设有凹槽，所述的平衡球位于凹槽内。

所述的阀盖顶部与阀杆的的连接处还设有填料腔，所述的填料腔内设有填料，所述的填料腔上还设有填料压盖，所述的填料压盖通过螺栓固定在阀盖上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种带导流孔平行双闸板闸阀，通过将现有的闸板长度加长至阀体内流道的宽度两倍以上，然后在闸板的下半段设有与阀体内流道的宽度相同的导流孔，使阀门在全开时闸板导流孔与阀体通道同心，减小开阀时流道内的流阻系数及压力损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中1-阀体，2-阀杆，3-闸板，4-手轮，5-阀盖，6-填料压盖，21-阀杆头，31-导流孔，32-腔体，33-楔形块，34-平衡球，35-缓冲行程，51-填料腔。

具体实施方式

现结合图1对本实用新型进行进一步说明，一种带导流孔平行双闸板闸阀，包括阀体1、阀杆2、闸板3以及手轮4，所述的阀体1上设有阀盖5，所述的阀盖5通过螺栓固定在阀体1上，所述的阀杆2顶部还设有阀杆头21，所述的阀杆2通过阀杆头21与闸板3连接。所述的闸板3长度大于阀体1内流道的宽度两倍以上，所述的闸板3上设有与阀体1内流道的宽度相同的导流孔31，所述的导流孔31位于闸板3的下半段，所述的阀体1底部还设有能完全容纳导流孔31的腔体32。本实用新型通过将现有的闸板3长度加长至阀体1内流道的宽度两倍以上，然后在闸板3的下半段设有与阀体1内流道的宽度相同的导流孔31，使阀门在全开时闸板导流孔31与阀体1通道同心，减小开阀时流道内的流阻系数及压力损失。

所述的闸板3内设有楔形槽，所述的楔形槽内设有楔形块33，所述的楔形块33内设有平衡球34，所述的楔形槽上端还设有用于阀杆2升降的缓冲行程35。所述的楔形块33分为相互对称的左楔形块与右楔形块，所述的左楔形块与右楔形块之间设有凹槽，所述的平衡球34位于凹槽内。采用撑开式结构设计，双向金属强制密封。闸板导流孔结构在阀门全开时阀腔等同于管道，流阻系数小无压力损失。楔形块与闸板之间的斜度使使闸板在开阀瞬间迅速收拢脱离阀体密封面，开阀过程中闸板和阀座密封面无硬摩擦，使用寿命。执行机构运转带动阀杆螺母及楔形块向下运动,通过楔形块与闸板的斜面使闸板产生两个水平方向的力将闸板压向阀座，达到进、出口双向强制密封。平衡块的设置使阀杆传递到各闸板的力相等。

所述的阀盖5顶部与阀杆2的的连接处还设有填料腔51，所述的填料腔51内设有填料，所述的填料腔51上还设有填料压盖6，所述的填料压盖6通过螺栓固定在阀盖5上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。