[实用新型]一种换刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及换刀机构技术领域，特别是涉及一种换刀机构。

背景技术

机床在进行切削工序时，需要使用到切削刀，然而，机床在对不同工件进行切削时，所使用的切削刀在大小、材质、锋利度方面是有所不同的。因此，在生产的过程中，针对切削不同的工件，需要对机床的切削刀进行更换。然而，现有技术中的换刀机构在对机床的切削刀进行更换时存在换刀速度慢、生产效率低且结构复杂的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种换刀速度快、生产效率高且结构简单的换刀机构。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种换刀机构，包括电机、以及与所述电机相互连接的齿轮箱；

所述齿轮箱内设置有依次啮合的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述第一齿轮与所述电机驱动连接；

所述第二齿轮为由外环齿轮和内环齿轮组成的环形齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮的外环齿轮啮合，所述第二齿轮的内环齿轮与所述第三齿轮啮合；

所述第三齿轮的中部设置有用于与刀具卡接的卡接部。

所述第一齿轮和所述第二齿轮的中心连线与所述第二齿轮和所述第三齿轮的中心连线之间的夹角设置为钝角。

优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮的中心连线与所述第二齿轮和所述第三齿轮的中心连线之间的夹角设置为150度~160度。

更为优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮的中心连线与所述第二齿轮和所述第三齿轮的中心连线之间的夹角设置为155度。

所述齿轮箱包括相互扣合的底盖和上盖；

所述底盖开设有便于所述电机与所述第一齿轮驱动连接的第一通孔；

所述上盖开设有便于所述卡接部与刀具卡接的第二通孔。

所述换刀机构还包括设置于所述电机与所述齿轮箱之间的连接板。

所述电机设置为伺服电机。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的一种换刀机构，包括电机、以及与电机相互连接的齿轮箱；齿轮箱内设置有依次啮合的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；第一齿轮与电机驱动连接；第二齿轮为由外环齿轮和内环齿轮组成的环形齿轮；第一齿轮与第二齿轮的外环齿轮啮合，第二齿轮的内环齿轮与第三齿轮啮合；第三齿轮的中部设置有用于与刀具卡接的卡接部。在实际生产的过程中，第三齿轮的卡接部与刀具卡接，然后电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮进行带动刀具旋出以实现换刀。该换刀机构具有换刀速度快、生产效率高且结构简单的优点。

（2）本实用新型提供的一种换刀机构，具有能够实现准确的传动比，且传动平稳，使用寿命长，且适用于大规模生产的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种换刀机构的结构示意图。

图2是本实用新型的一种换刀机构的分解结构示意图。

在图1和图2中包括有：

电机1；

齿轮箱2、底盖21、上盖22、第二通孔221；

第一齿轮3；

第二齿轮4、外环齿轮41、内环齿轮42；

第三齿轮5、卡接部51；

连接板6。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1。

本实施例的一种换刀机构，如图1和图2所示，包括电机1、以及与电机1相互连接的齿轮箱2；齿轮箱2内设置有依次啮合的第一齿轮3、第二齿轮4和第三齿轮5；第一齿轮3与电机1驱动连接；第二齿轮4为由外环齿轮41和内环齿轮42组成的环形齿轮；第一齿轮3与第二齿轮4的外环齿轮41啮合，第二齿轮4的内环齿轮42与第三齿轮5啮合；第三齿轮5的中部设置有用于与刀具卡接的卡接部51。在实际生产的过程中，第三齿轮5的卡接部51与刀具卡接，然后电机1驱动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第二齿轮4转动，第二齿轮4带动第三齿轮5转动，第三齿轮5进行带动刀具旋出以实现换刀。该换刀机构具有换刀速度快、生产效率高且结构简单的优点。