[实用新型]一种雾沫捕捉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离装置，具体涉及一种用于分离气体中液体雾沫的雾 沫捕捉装置。

背景技术

当前的气液分离装置中有一类依靠机械旋转碰撞吸附，再以离心力分离的结构， 其中的主要零件即为旋转的分离盘，现有的多种分离盘都有结构复杂，制作困难，使用中易 损坏的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种雾沫捕捉装置，具 有结构简单、牢固耐用的特点，适用范围宽广的气液分离零件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种雾沫捕捉装置，包括轴套，轴套连接分离盘，分离盘上以轴套为中心径向等角 度辐射分布长扇形孔，其中长扇形孔根数为偶数，相邻两个长扇形孔中间设有一短扇形孔， 长扇形孔与短扇形孔远心端超出分离盘外缘棱线，近心端设有凸台。

所述的分离盘采用金属板材料，可采用不锈钢板、镀锌板铜合金或铝合金板。

所述的轴套与分离盘通过胀铆或电阻焊连接为一整体。

本实用新型的有益效果是：

本方案的方法及结构充分使用了全新结构与加工方案，使得所提供的结构可以根 据不同的需要，从零件的厚度、扇形孔的大小、分布数量等方面做出调节，能够适应各种不 同的使用要求，具有以下优点：

1）结构简单，生产成本低廉；

2）可以通过多个结构参数如厚度、扇形孔的大小、数量等的调节适应不同的工况 要求；

3）采用本实用新型制成的分离盘因为是整体加工，因此精度高，牢固结实；不易损 坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的长扇形孔、短扇形孔的分布示意图。

图3为本实用新型的长扇形孔、短扇形孔的角度示意图。

其中，1为轴套；2为分离盘；3为长扇形孔；4为短扇形孔；5为外缘棱线；6为凸台。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步叙述。

如图1、2、3所示，一种雾沫捕捉装置，包括轴套1，其特征在于，轴套1连接分离盘2， 分离盘2上以轴套1为中心径向等角度辐射分布长扇形孔3，其中长扇形孔3，相邻两个长扇 形孔3中间设有一短扇形孔4，使整个圆盘的孔隙率加大，气体通过阻力减小，为了让分离出 来的液体介质更快的离开分离盘，长扇形孔3与短扇形孔4远心端超出分离盘2外缘棱线5， 近心端设有凸台6这样可以使盘面上的液体沿着离心力的方向直线飞出，实现雾沫液体与 气体之间的分离过程。

所述的分离盘2采用金属板材料，可采用不锈钢板、镀锌板铜合金或铝合金板。

所述的轴套1与分离盘2通过胀铆或电阻焊连接为一个整体。

工作时将轴套1和驱动电机的轴相联接，由一定转速的电动机带动旋转，当含尘气 体通过分离盘的孔隙时，气体中的雾沫液滴与转动的分离盘筋条发生碰撞，并吸附在筋条 上，积累后受到离心力的作用沿径向离开妥离盘，达到捕捉分离气体雾沫的效果。

使用适当厚度的金属板，以激光切割成圆盘形状，并在圆盘上切割出一圈扇形孔， 扇形孔分为长孔和短孔两种，径向等角度辐射分布，因为是一次加工而成，因此其结构强 度、加工精度可以有效保证，其中，分离盘旋转时扫过开孔的时间，应该小于处理气体通过 分离盘的轴向流动时间，分离盘开孔的结构尺寸按以下公式实现：

分离盘的筋条扫过开孔区所用时间T_α由式（1）表示，T_β由式（2）表示：

T_α=α/（360n/60）=α/60n;（1）

T_β=β/（360n/60）=β/60n;（2）

处理气体流过分离盘的时间T_q由式（3）表示：

T_q=δ/[1000（Q/S）]=δS/1000Q；（3）

当T_α≤T_q的情况下,推导出长扇形孔的侧边夹角α由式（4）表示：

α/60n≤δS/1000Q

α≤3nδS/50Q；（4）

当T_β≤T_q的情况下,推导出短扇形孔的侧边夹角β由式（5）表示：