[实用新型]有芯感应炉熔沟专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及芯感应器技术领域，尤其涉及一种有芯感应炉熔沟专用工装。

背景技术

熔沟是有芯感应器的重要部件之一，熔沟在感应体中安装位置的好坏，直接影响熔炉的熔化速度，能耗、感应体的寿命以及感应器的工作安全性，以前安装熔沟是在熔沟上平面上钻4-M12螺孔（由于熔沟的形状不规则，加之现场条件有限，只能用手电钻或磁力钻打孔，耗时费力），然后用100mm槽钢作为横梁，将熔沟用螺钉固定在横梁上，横梁两端用垫块根据熔沟的需要高度垫好，再用螺栓将横梁与炉体固定，安装一套熔沟3个人最少需要一天时间，并且这样安装的熔沟在打筑耐火材料时常常会松动，若再次进行紧固或调整，将会对已经打好的耐火材料硬度和紧实度产生一定的影响。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，操作方便，安装便捷且效率高，固定牢固，不会产生熔沟松动现象，可有效确保熔沟的安装质量的有芯感应炉熔沟专用工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的有芯感应炉熔沟专用工装，用于装夹熔沟，包括横梁、夹板和感应器壳体；所述横梁固定于所述感应器壳体的炉体安装面上；所述夹板为固设于所述横梁底部的至少两组，每组所述夹板均由至少一对竖直固定于所述横梁底部的板体组成，所述一对板体彼此平行且相互之间留有空隙；所述熔沟容置于所述感应器壳体内部，其上端插入所述一对板体之间的空隙内并被夹紧固定。

所述有芯感应炉熔沟专用工装，其中：所述熔沟具体是通过向所述一对板体横向旋入夹紧螺栓被夹紧固定。

所述有芯感应炉熔沟专用工装，其中：所述横梁具有一对，所述一对横梁的两端中部开设有装配槽；所述感应器壳体的炉体安装面沿边缘开设有多个与所述装配槽相匹配的限位槽。

所述有芯感应炉熔沟专用工装，其中：所述一对横梁的两端均通过所述装配槽和限位槽配以固定螺栓锁紧固定于所述感应器壳体的炉体安装面上。

所述有芯感应炉熔沟专用工装，其中：所述一对横梁的两端与所述感应器壳体的炉体安装面之间夹设有垫板。

所述有芯感应炉熔沟专用工装，其中：所述垫板在位于所述横梁两侧的板面上对称装设有调节螺栓。

有益效果：

本实用新型有芯感应炉熔沟专用工装结构设计简单、合理，操作方便，安装便捷且效率高，具体是先在横梁的底部装设两组夹板，再通过在夹板中旋入夹紧螺栓将熔沟夹紧固定，再把熔沟用吊车放到感应器壳体内；同时，还可通过高度调整螺栓来调整熔沟的在感应器壳体上的位置，横梁是固定螺栓紧固在感应器壳体的炉体安装面上，整个安装过程2个人两个小时即可完成，并且安装位置精确，固定牢固，不会产生熔沟松动现象，能够有效确保熔沟的安装质量。

附图说明

图1为本实用新型有芯感应炉熔沟专用工装的主视图；

图2为本实用新型有芯感应炉熔沟专用工装的俯视图；

图3为本实用新型有芯感应炉熔沟专用工装的左视图。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型有芯感应炉熔沟专用工装，用于装夹熔沟1，其包括横梁2、夹板3和感应器壳体4。

该熔沟1容置于该感应器壳体4内部，其顶部与横梁2装配固定。

该横梁2具有一对，该一对横梁2的两端中部开设有装配槽20，该一对横梁2的两端均通过装配槽20配以固定螺栓21固定于该感应器壳体4的炉体安装面上；其中，该一对横梁2的两端与感应器壳体4的炉体安装面之间还夹设有垫板22，该垫板22在位于横梁2两侧的板面上对称装设有调节螺栓23，通过该调节螺栓23可调整熔沟1的在感应器壳体4上的位置。

该夹板3装配固定于该横梁2的底部，其具有一对且每对夹板3均由两块平行设置的板体31组成，该一对板体31竖直固定于该横梁2的两端底部且彼此之间留有空隙。其中，该熔沟1的上端插入该一对板体31之间的空隙内，并通过向一对板体31横向旋入夹紧螺栓311夹紧固定。

该感应器壳体4整体呈长方体结构，其内部具有容置空间且炉体安装面沿边缘开设有多个限位槽41，该限位槽41与该横梁2两端中部的装配槽20相匹配，该横梁2两端通过固定螺栓21匹配穿过装配槽20和限位槽41锁紧固定于该感应器壳体4的炉体安装面上。

本实用新型结构设计简单、合理，操作方便，安装便捷且效率高，固定牢固，不会产生熔沟松动现象，可有效确保熔沟的安装质量，适于推广与应用。