[实用新型]多晶铸锭炉铸造大重量硅锭上料叉车臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及多晶铸锭生产技术领域，进一步是多晶铸锭炉大重量硅锭进出料用上料叉车。

背景技术

在多晶铸锭生产技术领域中，多晶铸锭炉的进出料作业需要使用上料叉车，将硅料放置在铸锭炉炉内热交换器正中央。现有技术中，存在两个缺陷：1、对于炉内热交换器高于下炉壁的炉台工艺，铸锭G5、G6型炉台需要分别不同型号的上料叉车，以应对固定的G5硅料或G6硅料宽度；2、对于炉内热交换器低于下炉壁的炉台工艺，叉车为直臂（且宽度固定），无法满足进出料作业。

本实用新型是将原直臂、固定宽度的叉车臂改进为后端拱形且宽度可调整的叉车臂，这样，可通过调整丝杠，使左右叉车臂的宽度张开或闭合来完成放下或叉起作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多晶铸锭炉铸造大重量硅锭上料叉车臂，它可克服现有技术的缺陷，通过后端的拱形结构且宽度可调整的叉车臂，同时满足G5、G6不同热交换器高度的炉台的进出炉作业的需求，降低了生产成本，提高了作业效率。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

多晶铸锭炉铸造大重量硅锭上料叉车臂，包括左叉车臂，右叉车臂，丝杠，开合盘，前轴，后轴，开合盘设置于丝杠的一端，其特征在于：所述左叉车臂与右叉车臂为左右对称结构，均呈拱形，左叉车臂与右叉车臂通过前轴与后轴衔接；操作开合盘，左叉车臂与右叉车臂在丝杠作用下，能够开合。

进一步：

所述叉车臂呈后端拱形结构，后端拱形结构长440mm，高145mm。

所述叉车臂最大开合宽度为1300mm，最小开合宽度910mm。

所述叉车臂总长为1645mm。

本实用新型的有益效果是：将原直臂、固定宽度的叉车臂改进为拱形且宽度可调整的叉车臂，通过拱形叉车臂可以伸入下炉体内部，调整丝杠来完成叉车臂宽度的调整，加之叉车臂整体长度的增加，来完成G5、G6不同型号、不同高度的热交换器的炉台的进出炉作业的需求，增加了上料叉车的功能，降低了生产辅助设备的成本，提高了作业效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本方面方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；图2为本实用新型结构主视结构即叉车臂后端拱形槽结构示意图。

图中：1为开合盘，2为丝杠，3为后轴，4为左叉车臂，5为右叉车臂，6为前轴，7为拱形槽。

具体实施方式

实施例：

如图1、2所示，多晶铸锭炉铸造大重量硅锭上料叉车臂，包括左叉车臂4、右叉车臂5、丝杠2，开合盘1，前轴6，后轴3，开合盘设置于丝杠2的一端，所述左叉车臂4与右叉车臂5为左右对称结构，均呈拱形，左叉车臂4与右叉车臂5通过前轴6与后轴3衔接；操作开合盘1，左叉车臂4与右叉车臂5在丝杠2作用下，能够开合。尤其是将上料叉车的叉车臂后端设计为拱形结构（参见图2），且通过调整丝杠使左右叉车臂的宽度张开或闭合功能，加之加长叉车臂的整体长度，可以使上料叉车同时满足G5、G6不同型号、不同高度的热交换器的炉台的进出炉作业的需求，增加了上料叉车的功能，降低了生产辅助设备的成本，提高了作业效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。