[实用新型]一种硅溶胶超滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备硅溶胶生产装置，特别涉及一种硅溶胶超滤装置。

背景技术

硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为SiO2.nH2O。硅溶胶耐水性、耐热性能明显优于有机涂膜致密且较硬，不产生静电，空气中各种尘埃难粘附。在目前的建筑涂料中，它的抗污染能力是较强的。

目前，传统的硅溶胶多采用混合、调配、或者简单的合成方法制备，这样的生产方式不仅生产工艺流程多、时间长、生产污染大，而且现有设备繁琐而且效率低下，需要配套的容器设备太多。更为重要的是：由于设备简单、自动化程度低，制备出的硅溶胶颗粒小、大小不均匀、浓度偏低，导致产品产量低、指标不合格，甚至硅溶胶浓度达不到30%，并且无法实现大批量生产。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种硅溶胶超滤装置，以解决现有硅溶胶超滤装置自动化程度低、能耗大、产能低、品质低下、不适宜大规模生产需要等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种硅溶胶超滤装置，包括供气装置、超滤池，其特征是所述超滤池内部左右侧分别设有左、右封闭盘，左、右封闭盘将超滤池内部分割成原胶舱、透水舱、浓缩舱，所述原胶舱设有进液口，进液口通过进胶管与加压泵连接，加压泵与进料管连接；所述透水舱底部设有净化液出口，浓缩舱底部设有排胶口，排胶口上连接有电动排胶阀，左、右封闭盘上穿过多个超滤芯，超滤芯左端位于原胶舱内，超滤芯右位于浓缩舱，所述原胶舱、透水舱、浓缩舱均设有微型摄像头，所述微型摄像头、电动控制阀与计算机连接。

作为优选，所述供气装置包括储气罐，所述储气罐的进气管与空压机连接，储气罐顶部出气管与超滤池的透水舱连接。

本实用新型具有设计合理，自动化程度高，生产过程无污染等特点。其超滤池对硅溶胶进行进一步浓缩，其位于透水舱内超滤芯的只允许水及可溶性的盐透过，不允许溶胶颗粒透过，因此可以快速浓缩。吹气管可以吹除高压气流，将超滤膜上沉淀物进行剥离，在超滤池吹气管冒泡情况下可以连续进行超滤。反应液经过多层过滤系统过滤，从而得到的硅溶胶颗粒大、浓度高，具有广泛的社会效益和市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，硅溶胶超滤装置包括供气装置、超滤池，其中原胶舱设有进液口61，进液口61通过进胶管615与加压泵611连接，加压泵611与进料管616连接。超滤池6内部左右侧分别设有左、右封闭盘66、67，左、右封闭盘66、67将超滤池内部分割成原胶舱612、透水舱613、浓缩舱614，左、右封闭盘上穿过多个超滤芯，超滤芯左端位于原胶舱内，超滤芯右位于浓缩舱。

在加压泵611的作用下，反应液进入原胶舱612，在加压泵611持续的压力作用下，反应液进入超滤芯65内，透水舱613底部设有排液口68，反应液中的水、盐类物质经过超滤芯65时，经过超滤芯65的过滤，从超滤芯65表面滤孔透出并汇集在水舱613内，最后从排液口68排出。

经过浓缩后的硅溶胶，在加压泵611的作用下进入浓缩舱614内，浓缩舱614右侧底部设有排胶口62，排胶口62上还连接有电动排胶阀610，原胶舱612、透水舱613、浓缩舱614均设有微型摄像头64，微型摄像头64、电动排胶阀610与计算机69连接，实时监控超滤池6内反应液的状态，通过调节电动控制阀610，将符合质量要求的硅溶胶通过浓缩舱614底部的排胶口62及时排出。

供气装置包括储气罐59，所述储气罐的进气管515与空压机连接，储气罐顶部出气管516与超滤池的透水舱613连接。

在超滤芯过滤功能下降时，开启空压机513，空压机513将储气罐59内的空气喷射到原透水舱613，对超滤芯65进行射频清洗，洗掉吸附在超滤芯65上的附着物后，以便有利于超滤芯65持续过滤。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。