[实用新型]废矿物油催化回收时可燃性不凝气收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体收集装置，尤其是涉及废矿物油催化回收时可燃性不凝气收集装置。

背景技术

在废矿物油催化回收生产中，废矿物油在贮存、循环闪蒸和催化蒸馏时会产生可燃性气体，如果任意排放会造成环境污染并且造成能源的浪费，直接给燃炉使用因气压的不稳定，燃烧会造成温度的不稳定。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便、气压稳定、运行安全的废矿物油催化回收时可燃性不凝气收集装置，有效的解决了废矿物油催化回收生产中产生的可燃性不凝气收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：

废矿物油催化回收时可燃性不凝气收集装置，包括水槽、罩体、进水管、排水管、贮罐进气管、闪蒸进气管、蒸馏进气管和总出气管；

水槽顶部设有滑块，水槽侧边设有进水管，进水管上设有进水阀，水槽底部设有排水管，排水管上设有排水阀，贮罐进气管、闪蒸进气管、蒸馏进气管和总出气管穿过水槽底部伸入水槽内且进出气口高于水槽；

贮罐进气管、闪蒸进气管和蒸馏进气管上设有进气单向阀，总出气管上设有出气单向阀；

水槽内设有罩体，罩体顶部设有卸压阀和配重槽，罩体外侧纵向设有导轨，滑块与导轨连接。

所述进气单向阀开启压力大于出气单向阀开启压力。

工作时，先关闭排水阀，打开进水阀，将水放入槽内一定值时，关闭进水阀，罩体下部浸入水槽的水中形成水封，配重槽内放入一定量的重物；废矿物油催化回收时各工序产生的可燃性不凝气通过贮罐进气管、闪蒸进气管、蒸馏进气管进入罩体内，因气压原因罩体沿导轨方向上下运动，但罩体内气压到一定值时，出气单向阀打开向外供应压力稳定的可燃性不凝气；但进入罩体内的可燃性不凝气供应量大或滑块与导轨连接处不动时，罩体内的气压升至一定值时，卸压阀自动打开，保证废矿物油催化回收时可燃性不凝气收集装置的安全；工作结束后打开排水阀排水。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构简单、操作方便。

2、本实用新型进气单向阀开启压力大于出气单向阀开启压力，即防止气源关停时可燃性不凝气回流，又保证出气时的气压稳定。

3、本实用新型采用卸压阀，保证了废矿物油催化回收时可燃性不凝气收集装置安全运行。

4、本实用新型采用滑块和导轨配合连接，保证了罩体的升降运行，不会发生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1-水槽、2-罩体、3-进水管、4-排水管、5-贮罐进气管、6-闪蒸进气管、7-蒸馏进气管、8-总出气管、9-滑块、10-进水阀、11-排水阀、12-进气单向阀、13-出气单向阀、14-卸压阀、15-导轨。

具体实施方式

如图1所示，废矿物油催化回收时可燃性不凝气收集装置，包括水槽1、罩体2、进水管3、排水管4、贮罐进气管5、闪蒸进气管6、蒸馏进气管7和总出气管8；

水槽1顶部设有滑块9，水槽1侧边设有进水管3，进水管3上设有进水阀10，水槽1底部设有排水管4，排水管4上设有排水阀11，贮罐进气管5、闪蒸进气管6、蒸馏进气管7和总出气管8穿过水槽1底部伸入水槽1内且进出气口高于水槽1；

贮罐进气管5、闪蒸进气管6和蒸馏进气管7上设有进气单向阀12，总出气管8上设有出气单向阀13；

水槽1内设有罩体2，罩体2顶部设有卸压阀14和配重槽，罩体2外侧纵向设有导轨15，滑块9与导轨15连接。

所述进气单向阀12开启压力大于出气单向阀13开启压力。

工作时，先关闭排水阀11，打开进水阀10，将水放入槽内一定值时，关闭进水阀10，罩体2下部浸入水槽1的水中形成水封，配重槽内放入一定量的重物；废矿物油催化回收时各工序产生的可燃性不凝气通过贮罐进气管5、闪蒸进气管6、蒸馏进气管7进入罩体2内，因气压原因罩体2沿导轨15方向上下运动，但罩体2内气压到一定值时，出气单向阀13打开向外供应压力稳定的可燃性不凝气；但进入罩体2内的可燃性不凝气供应量大或滑块9与导轨15连接处不动时，罩体2内的气压升至一定值时，卸压阀14自动打开，保证废矿物油催化回收时可燃性不凝气收集装置的安全；工作结束后打开排水阀11排水。